TPM工作心得体会

　     通过近一年半的TPM推进，使我对TPM从陌生到了解，从中学到了很多，同时也对TPM有了很深的感悟。

　 通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的许多微缺陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过程。在清扫过程中去发现设备的微缺陷，提早作出处理、控制及预防。以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必然的，不可避免的。通过TPM的推进使我们认识到这些是有办法避免或者改善的。

　    TPM工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才会有收获，这个过程中最重要的是耐心和毅力。我们现在也慢慢认识到，公司之所以要坚定不移的推行TPM工作，是因为它是被实践证明了的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。

　      在TPM推进过程中必须从小事做起，从细节把关，遇到困难首先找寻多个解决办法，效果会更好. TPM活动不仅开阔了视野，使我们学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的效果与成就。

　 TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，要想TPM活动得到有效的开展，必须先将5S做好。公司目前5S工作也是为TPM活动推进奠定基础。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TPM推进才有牢靠的保证

　     TPM的改善并不是要投入多少资金、彻底推翻重建。而是要立足现状的改善，是可以不花钱也能做到的，这就要求充分发挥员工的主动性。很多必要的工作应该自发的去完成，或者说要让员工认识到推行TPM对员工本身究竟有什么好处。一个脏乱差、无序的生产环境不可能激发员工的主动性、创造性。现场整齐有序、标识一目了然，不仅是生产及设备维护的需要，员工更加愿意在这样环境中工作。才能主动去改善，才能真正认识到我的设备我维护、我的环境我改善,我们的工作就会做的更好 。

　 TPM管理最关键的就是转变人的思维模式,全员参与，自主改善，并大力营造精细化管理的氛围,把精细变为一种理念,一种文化。