智慧工厂是有色金属行业进行数字化转型，实现产业结构调整升级和技术创新驱动发展的必由之路。2020年，《有色金属行业智能工厂“矿山”建设指南（试行）》，明确了我国有色金属行业智能升级、数字化转型的建设目标：在现有信息化基础设施水平的基础上，通过使用物联网、大数据、人工智能、5G+技术、边缘计算、虚拟现实等新一代信息技术，实现传统矿山、冶炼厂逐步向安全、绿色、环保、节能、协同高效、快速响应的绿色智慧矿山、环保智能工厂的转型发展

。近年来，智能化矿山建设伴随着互联网、大数据、人工智能技术孕育而生，并得到了快速的发展

。

金川选矿厂为金川集团公司唯一的选矿生产单元，是承前启后的生产环节之一，也是采、选、冶生产线上关键技术的“承接点”，厂内共设有三个选矿车间,一个精矿车间和一个尾矿车间，承担着每年1100万吨金川自产矿石的处理任务。

目前该厂主要存在的问题有：

（1）矿石品位越来越低、对工艺技术、设备参数控制要求越来越高，但企业的精细化管控手段较落后、生产过程中人的因素仍占据主导地位，因操作人员技术水平不一，控制精度达不到技术要求、生产效率较低。表现为系统处理量与设计值存在差距，精矿氧化镁含量高，镍、铜回收率低。

（2）生产系统各厂房跨度大、皮带系统运输距离长，重点设备参数、设备的运行状态不能实时掌握，岗位人员在主控室进行设备控制时需频繁对现场的各类数据进行电话沟通，工作压力大，有时出现了皮带压死、打滑故障也有可能没有立即发现。

（3）岗位人员必须定时进行巡检，每次巡检所负责的岗位都要长达1-2小时，不仅劳动强度大，而且从安全角度看，岗位人员巡检线路较长，特别在皮带廊上上下下，存在有安全隐患。

本次入选的50例患者有35例存在脊柱骨病变现象、有16例存在肋骨部位病变现象、有17例存在骨盆处病变现象、有8例存在颅骨处病变现象、分别有10例患者股骨和胸骨处均存在病变，此外1例胫腓骨部位有病变、7例肱骨部位有病变。

为了解决上述问题，选矿厂结合对技术指标要求及碎矿、磨矿、浮选各作业工艺特点，将智慧生产理念引入选矿生产操作系统，通过建立碎矿全系统“一键启停”式集中控制系统、关键设备参数的三区变量控制系统、5G+智慧视觉分析、生产系统协同作业平台，最大限度地优化矿石选别指标,提高选矿效率与选矿质量。

（4）个别岗位粉尘较大，岗位人员操作小车进行布料时还需岗位人员在现场操作，职工的健康也存在严重的威胁。

该厂碎矿采用三段（粗碎在井下）一闭路工艺，矿山自矿石经预先筛分后筛上产物进入中碎，中碎产品进入检查筛分作业，筛上物料进入细碎，细碎产品返回检查筛分，预先筛分与检查筛分作业的筛下产品进入磨矿作业。破碎产品粒度为-10mm。

在磨矿分级系统中采用压力传感器连续检测旋流器入口压力，在渣浆泵泵池处安装液位检测装置，采用变频器调节渣浆泵转速，改变旋流器给矿压力与泵池液位，同时监视渣浆泵输送及旋流器工作状态是否正常。

3.1 碎矿全系统“一键启停”式集中控制

但是，任何事物都存在矛盾体，即“福兮祸所伏”，要想得之先于与之，好东西的获得通常会要求一定的付出。经济的急速发展，伴随而至的是环境被破坏、河水被污染、生态失衡、气候变暖等等，人类终于为了现代化生活而付出了惨痛的代价。中国人民的幸福生活一半是痛苦的，生态破坏、环境恶化给人们带来的痛心的教训。

系统开车前首先发出30s的声光启动信号提醒现场人员尽快撤离，然后按设备启动连锁流程，从进入磨浮粉矿仓的输送带至原矿受矿仓卸矿设备逐台启动设备。运行过程中当系统中的除尘器、输送带除铁装置等设备发生故障跳闸时，只向主控室发出故障信号，通过信号灯的闪烁在上位机上显示出来，可以不中断系统的运行；
而当带式输送机、振动筛、圆锥破碎机中任一设备发生故障时，立即停止来料方向设备的运行，送料方向上的设备根据情况按生产要求停机。

基于培养学生英语核心素养的初中英语课堂教学，能够促进学生语言能力的发展，拓展学生文化意识，构建英语思维模式，提高学习能力。不管是哪一种途径，教师都紧紧围绕着英语学科核心素养的四个内涵设计课堂教学。很多教师在实际工作中做了许多探索，都值得我们借鉴。除了课堂设计，课外活动也是提高学生核心素养的重要途径。外国语学校经常组织举办一些英语相关活动，比如英语配音比赛、英语戏剧比赛、英语演讲比赛等，对学生英语能力的提高和核心素养的培养有非常重要的作用。

3.2 关键设备参数的三区变量控制

在控制系统中组态关键设备、关键测点设置绿、黄、红三区变量和设备运行状态，实现关键参数的预警和报警。确保当设备状态出现异常时，岗位人员能第一时间发现。检测点主要有：皮带的电流、转速；
振动给矿电机的电流；
破碎机给矿的电流；
振动筛给矿皮带的电流；
破碎机的电流、油流、油压、油温；
矿仓料位；
球磨机同步机绕组温度、轴瓦温度、进（出）料端油流；
旋流器压力；
泵池液位；
浮选大药箱液位；
浮选机液位等。

3.3 5G+智慧视觉分析

针对生产系统各岗位的不同监控需求，建立满足选矿信息化、自动化管控的视频系统，做到全方无死角覆盖、24小时监控。通过大量生产数据的采集与实时更新，根据现场检测要求及条件变化等对现场检测结果进行反馈，对自动布料小车运行状态、电振给料机等设备下料口状态进行以及人员进入状态进行监测，对异常人、车、事件实时提出预警并控制现场设备进行处理。

3.4 系统生产协同作业平台

利用自动化控制技术，全面实时在线收集生产运行、设备状态、能源消耗等数据，构建数据智能分析与分层管控、信息查询和检索、数据定期推送等集成化管理功能的智能化应用平台。平台业务功能涵盖工艺、设备、安全、生产计划、技术指标、产品质量、成本核算等各业务环节。

采用PLC控制，通过电磁阀精确控制各类选矿药剂添加量，实现定点、定时、定量加药。达到提升选矿技术指标、减少药剂浪费、降低岗位职工劳动强度的目的。

3.5 生产设备及工艺参数控制过程的智能化升级

3.5.1 圆锥破碎机自动控制

当下，珠航局正在全力构造珠江水运的“四梁八柱”，通过建设“干支衔接区域成网的高等级航道体系、江海联动功能互补的港口服务体系、功能完善优质高效的现代航运体系、生态优先示范带动的绿色发展体系、职责清晰保障有力的安全预控体系、协调有力运转有效的水运治理体系”6大体系，推动珠江水运实现“一流的设施、一流的技术、一流的管理、一流的服务”发展目标，为交通强国建设助力。

改造前的圆锥形破碎机采用了固定排矿口的结构，生产过程中不能根据矿石粒度进行动态的调整，只能通过人为介入来完成矿石粒度的调整。改造升级后，可根据每台破碎机检测的负荷值和排矿口尺寸大小，自动调整相应的排矿口及给矿量，最终产品粒度和破碎效率都达到工艺要求的条件下，每台破碎机都满负荷运行。

3.5.6 渣浆泵泵池液位的检测与控制

3.5.2 矿仓料位自动控制及自动布料模式

在原矿受矿仓、粉矿仓及破碎筛分缓冲仓内加装料位检测装置、自动分矿装置和给矿装置，将料位检测数据显示并主控室电脑上，同时设上下限料位报警，将信号发送至仓底卸矿设备。操作人员可同步了解矿各矿仓的来料和料位情况，灵活调整生产进度，完成下料设备的自动控制。

卸料小车自动布料系统包含：重型单侧式卸料小车自动布料系统、顶端式卸料小车自动布料系统、以原矿仓漏斗直接给料为代表的自动倒仓布料系统。该系统能够通过将料仓内的料位实时监测信息传输到PLC处，当料位低于设定值时，通过PLC控制布料车进行布料，这个过程人工参与程度低，粉尘外露量少，环保快捷。

实施舒适护理以后，主要对两组患者的临床效果以及患者护理满意度进行观察。临床效果主要由专业人员对两组患者的实际治愈情况进行观察。患者护理满意度由专业人员结合两组患者护理的实际情况进行记录。

3.5.3 皮带运输机保护与控制

在所有皮带处安装双向拉绳开关、防跑偏开关；
在碎矿给矿皮带处增加自动除铁装置，避免因矿石中夹杂铁器等异物造成皮带运输机损坏；
在磨矿给矿皮带处加装矿石计量设备，对入选的矿量进行瞬时显示及累计。

身负重任，于是私下我建议大家主动与秦风交往，但注意不要总问他关于以前在农村学校的事情，也不要在他面前表现出优越感，让他难堪……其实我也不知道要如何做才好，但总觉得，人与人之间相处，还是得互相尊重，真诚相待。

3.5.4 球磨机磨矿浓度控制

根据碎矿流程特点，将其分为分成原矿、破碎、筛分三段，并对这三个分段进行局部的连锁保护，各分段按照逆序开车、顺序停车的规律实现全局的连锁启停。

在球磨机给矿皮带处安装电子皮带秤，直观统计处理矿量，为生产任务及生产计划提供可靠依据；
在球磨机前后水补加处及在分旋流器返砂口安装流量计及矿浆浓度检测装置，实时监测给水量。根据皮带给矿量及旋流器返砂浓度计算出球磨机前、后水添加量，并通过主控室电脑观察并及时调整球磨机给水量，使磨矿浓度控制在工艺要求范围内。

3.5.5 旋流器压力测量与控制

磨浮系统采用两段磨矿、两段浮选工艺流程，矿石经一段两次磨矿分级后，旋流器溢流进入一段粗选、两次精选组成的一段浮选回路，旋流器沉砂返回磨矿构成闭路循环。一段浮选的尾矿进入二段磨矿分级回路，二段磨矿分级溢流进入二段粗选、两次扫选作业，扫选的尾矿为最终尾矿。二段粗选泡沫经二次精选后，产出的精矿与一段二次精选作业的精矿混合作为最终精矿。

在润滑系统和破碎机自动运行及参数调整监控系统，还可对油温、油压、电动机功率、回油油流、主轴位置等参数进行监测，自动调整破碎机的运行方式，使破碎机在设定的模式下正常运行。

用超声液位计连续检测泵池液位的高度，测量值经PID模块进行数据运算后，将信号输送给渣浆泵变频器，通过改变渣浆泵电动机的转速，调节矿浆的流量，达到稳定泵池液位的目的。同时还为泵池液位设置上下限，用于液位报警。当液位高于上限并持续一段时间后减少泵池的补加水和球磨机给矿量，避免泵池冒矿。当液位低于下限并持续一段时间后增加泵池加水量，使液位回升，避免泵池抽空。

3.5.7 浮选药剂添量加自动控制

首先，培育经营主体的扶持政策不到位。目前，基层政府对土地流转的专项补贴配套往往跟不上，在农业园区建设、农业科技投入上缺乏政策导向与扶持力度。

3.5.8 浮选机液位自动控制

采用超声波传感器测量浮选机内矿浆液位，采用消除气泡和矿浆波装置降低槽内的矿浆波动及因其含有大量的泡沫，对液位测量造成的不利的影响，通过液位控制装置，实现对浮选机液位的自动调节。

墙后土体从静止状态到极限状态是一个渐变的过程，墙和土之的间外摩擦角δ与填土的内摩擦角φ随着挡土墙位移的增大逐渐发挥出来，直至达到最大值。在非极限状态下，δ处于初始状态外摩擦角δ0与极限状态外摩擦角δm之间，φ也处于初始状态内摩擦角φ0与极限内摩擦角φm之间。δ和φ都是挡土墙位移量S的函数[3]：

②宝钗在外面听见这话，心中吃惊，想到：“……今儿我听了他的短儿，一时人急造反，狗急跳墙，不但生事，而且我还没趣。”(第二十七回)

（1）系统生产更加稳定，大幅减少了破碎机、振动筛、皮带等主要设备设施的维护量，降低了维护费用。

（2）智慧生产技术应用前选矿厂每个选矿车间共有磨浮、破碎生产班组8个，每班人数12—13人，共计约100人负责岗位操作和值守，应用后仅有生产班组1个，班组包含运行小组4个，每组人数12—16人，共计约50人，减少人数约50人。职工劳动生产率提高、劳动强度降低。

（3）主要设备生产效率及工艺技术参数受控率提高，优化了选矿技术指标。

（4）职工工作环境大幅改善，解决了噪声、粉尘、浮选药剂等有害因素对职工身心健康的影响。

本系统基于单总线EEPROM芯片DS2431设计eID方式的电子标签，具有体积小、触点少、可实时读写等优点。通过在光纤连接器上安装eID标签，在光纤熔配一体化托盘（以下简称光纤托盘）的活动连接器上安装eID标签插座，光纤托盘内部布放存有内部光纤连接信息的数据采集电路板，实现了对光纤托盘每路活动连接器两端光纤信息的数据采集，从而实现了ODN的数字化和智能化管理。

金川集团公司选矿厂将智慧生产理念引入生产系统，对磨浮、碎矿系统进行智能控制升级，不仅提高了破碎、筛分、磨矿主要过程的生产率，而且减少了循环负荷，降低了主要设备设施的维护量。同时解决了噪声、粉尘、浮选药剂等有害因素对职工身心健康的影响，使整个选矿生产过程处于最佳状态,最大限度地提高选别指标,在提高选矿效率与选矿质量方面均取得了显著效果。

[1]工业和信息化部,国家发展改革委,自然资源部．有色金属行业智能工厂“矿山”建设指南（试行）[EB/OL]．[2020-04-28]．http：//www．gov．cn/zhengce/zhengceku/2020-05/08/content-5509729．Htm ；

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