□李丁一

李明忠接受采访

0.8米、1.5米……5.5米、6.3米、7.2米、8.2米、10米……这一串串数字，是我国煤矿井下液压支架的高度线；
这一排排液压支架，是矿工兄弟井下工作的安全栓。看似寻常最崎岖，成如容易却艰辛。在它们的身后，离不开一个常年奔波在煤矿生产一线的身影，他就是中国煤炭科工集团三级首席科学家、硕士生导师李明忠。扎根煤炭行业二十多年来，李明忠一直奋斗在科研一线，从事煤矿支护和智能化开采技术与装备的研究工作。他精业笃行，以匠心守初心，以初心致创新，用求真务实的态度、精益求精的匠心、持续创新的精神为煤炭开采技术的发展注入了新活力，先后荣获孙越崎青年科技奖，能源化工行业“大国工匠”，省部级特等奖1项、一等奖9项、其他奖项20多项，发表论文28篇，合著专著4部，获得国家发明专利9项、实用新型专利5项，起草国家及行业标准8项。

二十年来，从东海之滨的山东龙口到西部明珠的新疆伊犁，从北方天寒地冻的龙煤集团到南方山险水深的水矿集团，李明忠的足迹几乎遍布全国的主要产煤地。同事们的印象中，他不是在出差就是在出差的路上，刚刚在山东邹城的兖矿集团讨论完世界首套7米超大采高综放液压支架高效放煤机构的设计，又踏上了前往阳泉的火车筹备他负责的“十三五”重大专项“煤矿智能开采安全技术与装备研发”的阶段性验收，离开阳泉又坐上开往榆林的长途汽车……

笔者问：“您是如何走上煤炭科研这条道路的？您最初的人生目标是什么？”李明忠介绍说：“研究生毕业后，我懵懵懂懂之间走进了煤炭行业。刚进煤矿的时候，也迷茫过、退缩过。渐渐的，我被煤炭工人身上特别能吃苦、特别能战斗的拼搏精神所震撼，也深深被吸引。我国的煤炭地质条件千差万别，像金鸡滩、小保当、曹家滩煤矿这样的大型矿井，年生产能力1500万吨以上，地质条件简单，装备智能化程度高，工人劳动强度低。而贵州、山西的矿井，年生产能力只有几万吨，井下条件差，下井时甚至需要手脚并用，工作面支护设备性能差，工人劳动强度高，安全隐患大。随着从业时间的增长，我真真切切感受到了煤炭工人的劳累与艰辛，立志要用自己的智慧去改变煤矿工人黑、脏、累的工作环境，让煤矿工人也能过上体面的生活，正如我的老师王国法院士所笃信的——不是因为喜欢而选择煤炭行业，而是因为选择爱上了煤炭事业。人生道路千万条，热爱负责第一条。我从事的是煤矿采煤工作面支护技术研究，为井下回采提供安全的作业空间。通过我们团队的不断探索和创新，我国采煤装备工业走出了一条从完全引进到消化吸收再到自主创新乃至引领世界煤炭工业发展的道路。目前，我们正在攻关10米超大采高综采关键技术及成套装备，研发成功后将使单个工作面的产能提升到1800万吨，这将进一步推动我国的综采水平的提升，引领世界煤炭开采新纪录。”

李明忠深入现场一线搞科研并在井下用餐

忆昨日，矢志煤炭，钻坚仰高，无怨无悔；
看今朝，初心不忘，创新突破，大国工匠。匠心者，以理想信念为基，久久为功而不改初衷，精益求精而臻于至善。他主持设计的系列液压支架，高度覆盖0.8米到10.0米，工作阻力覆盖1600千牛到29000千牛，在全国上千个煤矿推广应用。

打破国外技术的垄断，研制适应中国煤炭工业的新技术、新工艺与新装备，是李明忠始终如一追求的目标。为解决榆神矿区的厚煤层开采难题，多少个夜晚，当人们已进入甜蜜的梦乡，他还在灯下苦苦思索；
多少个节假日，当人们放松度假的时候，他还在井下反复测试。“我们的工作只有到现场才能创造出更突出的成果。”李明忠说。

成绩卓著，初心弥坚。李明忠先后主持和参与国家重点研发计划“高瓦斯矿井智能开采安全技术集成与示范”、国家重点基础研究发展计划（973计划）“深部围岩自适应支护原理及系统创成方法”、国家高技术研究发展计划（863计划）“两柱式超强力放顶煤液压支架研制”等国家级项目9项，2014年度山西省煤基重点科技攻关项目“薄煤层智能化综采关键技术与装备开发”、2019年度山东省重点研发计划（重大科技创新工程）“千米深井智能安全开采关键技术及装备研发与工程示范”、2020年度山东省重点研发计划（重大科技创新工程）“复杂地质条件的工作面智能开采关键技术研究与应用”等省部级项目13项。

他主持研发的世界首套8.2米超大采高液压支架和成套装备项目，围绕超大采高工作面围岩控制、液压支架稳定性及可靠性、超大煤流运输系统等方面进行攻关，攻克了8.2米厚煤层一次采全高技术难题，研发了世界最大采高的8.2米超大采高综采技术及装备，在陕西未来能源金鸡滩煤矿完成了6～8米煤层的超大采高综采技术实践，最高日产达到6.16万吨，月产达到153万吨，使资源回收率提高25%以上，创造了巨大的经济和社会价值。

他研发的西部特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备项目，针对榆神矿区赋存的大量坚硬特厚煤层，解决了国内外没有9米以上特厚硬煤高效综放开采技术、综放成套装备、智能化综放控制系统复杂三大难题。他研制了世界首套7米超大采高液压支架及成套装备，形成了具备完全自主知识产权的超大采高综放开采成套技术与装备，项目成果在金鸡滩煤矿12-2上117工作面成功应用，建成了世界第一个7米超大采高综放工作面，最高日产7.91万吨，最高月产达202.01万吨，回收率达到92.06%，单工作面具备年产2000万吨的能力，解决了西部特厚硬煤一次性采全厚难题，为西部煤炭基地9米以上特厚硬煤的高产、高效、高回收率和高品质开采提供了新的技术途径。

针对国内中厚煤层生产效率低、效益差、无法实现高产高效的难题，他负责的“小保当二号煤矿2～3米煤层450米超长工作面关键技术与成套装备研制”项目，围绕开采工艺、成套装备、控制系统三方面的难题，成立联合攻关组。针对超长工作面矿压显现增强、顶板难控制，他们自主创新研发大中心距超强力大伸缩比液压支架，形成稳定的钢铁长城；
针对煤层厚度小、产量要求高，他们创新提出端部留三角煤双向高速割煤工艺，为年产千万吨奠定了基础；
针对工作面高速推进常规供液方式无法满足要求，他们研发了分布组合式高效供液系统，为采煤机高速割煤提供保障，最终形成了450米超长工作面开采工艺及围岩控制理论，首创了超长工作面高能积比配套模式，研制了世界首套中厚煤层450米智能化成套技术与装备，形成了完整的技术和装备标准体系。在煤层厚度2～3米条件下，单日最高产量达4.3万吨，单月最高产量突破110.6万吨，工作面具备年产千万吨能力，成功突破2～3米中厚煤层年产千万吨的技术壁垒，引领了煤炭开采技术的变革。

针对薄煤层赋存不稳定、工作面作业空间狭小、综采设备小尺寸与大装机功率矛盾无法解决的难题，李明忠带领团队攻克了薄煤层采煤机有效过煤空间与低矮机身协调设计、高效装煤、液压支架超薄结构设计等三机配套关键难题，优化成套装备的结构匹配，全面解决尺寸、过煤空间问题，提高过煤高度、装煤效果与卧底量，形成薄煤层开采体系及成套装备，并在阳煤集团新大地煤矿进行工业性试验，平均采厚1.4米，生产能力达到100万吨/年。

李明忠参加主持设计的全球首套国产450米成套装备地面联调

匠心铸魂，磨砺精进。李明忠还先后主持了上千个煤矿的综采工作面总体设计和关键技术研发，并在全国75%以上煤矿推广应用。一系列“卡脖子”关键技术的突破使我国煤炭开采技术与装备从跟跑、并跑逐渐发展到领跑，相关技术与装备也出口到澳大利亚、俄罗斯、乌克兰、美国、德国等采煤国家。

李明忠榆北十周年发言

随着全球数字经济飞速发展，煤炭行业也迎来了智能化建设的第四次工业革命。李明忠作为王国法院士团队的学术带头人，针对不同煤层赋存条件开展了分类、分级的煤矿智能化研究与建设。2019年，在国家重点研发计划“高瓦斯矿井智能开采安全技术集成与示范”项目的带动下，在新元煤矿井下建设了5G实验网，克服了井下基站无GPS、井下光缆光衰大、井下电气设备干扰强等一系列困难，于2019年11月18日成功实现5G基站的开通和高清视频系统的网络对接。这是国内首次实现5G在煤矿井下作业场景的部署及应用测试，标志着“5G+智慧矿山”建设迈出关键的一步。该项目获得第三届绽放杯5G应用征集大赛一等奖。

船重千钧，掌舵一人。2021年5月，由李明忠牵头和负责，集合中国煤科中央研究院、北京华宇、煤科院、南京设计院、沈阳研究院、西安研究院、重庆研究院、太原研究院、常州研究院、科工储装、天玛智控等单位，共同构建煤矿智能化科技创新“集团军”。遵循国家、行业、企业的相关建设原则和标准，结合小保当公司智能化煤矿建设过程中面临的难题，李明忠提出了一体化解决及实施方案，在智能感知、分析、决策与控制等方面，将大数据、人工智能、云计算等信息技术与煤炭开发技术与装备进行深度融合，形成全面自主感知、实时高效互联、智能分析决策、自主学习、动态预测预警、精准协同控制的煤矿智能系统，实现矿井的安全高效智能运行，推动小保当智能化煤矿建设项目朝着安全、高效、绿色、低碳的目标高质量、高水平推进，为陕西小保当矿业公司“一厂两矿”打造高级智能化示范矿井提供了整体解决方案。2021年6月，李明忠带领团队进驻陕西陕煤曹家滩矿业有限公司，推动“面向数据-云服务体系结构的智慧矿区建设模式及应用研究”项目开工实施；
2022年3月，李明忠带领团队进驻国家电力察哈素煤矿，开启了察哈素“智能、绿色、健康、循环”关键技术研究。至此，李明忠的煤矿智能化建设之路越走越宽，不断展现以智能制造引领高质量发展的中国煤科风采！

“作为煤炭行业工作面支护技术与成套装备创新团队，我们必须立足现场，坚守初心，与时俱进，推动煤矿工作面支护技术及智能化建设创新发展。”李明忠自信地说。他以高质量党建为引领，深挖开采装备分院的初心和历史使命，研发了技术先进、质量可靠的各类液压支架新架型和工作面开采成套装备技术，带领团队推进我国开采技术与装备的创新和变革，建立了综采工作面支护与液压支架技术理论体系框架，提出液压支架系列型谱和工作面支护系统液压支架群组的自组织协同控制方法，发明了液压支架三维动态优化设计理论和方法，代替了国内外一直沿用的经验统计方法，填补了国内空白，彻底改变了我国煤矿工作面支护落后的面貌，实现了工作面由人工挖煤到自动化、智能化采煤的技术变革。

支部党建引领，团队聚力前行。作为开采装备分院党支部书记，李明忠积极落实“读原著、学原文、悟原理”的要求，把理论学习推向新高度；
努力参与联学共建活动，开采装备分院党支部与中央党校机关党委、全国人大外事局等单位一起，成为中央党史和文献研究院24家联学联建单位之一，开启了“研究所+部委”联合党建新模式，在与党史研究专家交流中提升思想认识水平。他坚持在围绕经营中心工作中深化创建“联学联建+”品牌，与榆北小保当矿业公司机电管理中心党总支开展了联学联建活动，加强与一线企业的深入对接，推动双方党支部建设提质升级；
成立“党员突击队”，驻矿服务，全力推动智能化煤矿高质量发展。

工匠追求，艺无止境。李明忠二十年如一日深入煤矿现场，持续开拓创新，为煤矿排忧解难，足迹遍布全国的主要矿区。“我是学煤矿的，只想为煤矿做点事。”朴实的话语尽显大国工匠本色。

李明忠在平凡的岗位上书写了不平凡的人生，以信念、行动、号召力持续书写着煤炭科技创新的新篇章。

李明忠在平凡的岗位上书写了不平凡的人生

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