宋佳赫

（东北林业大学机电工程学院，黑龙江 哈尔滨 150040）

自动焊接技术的进步推动着我国焊接行业的发展，机械焊接是提高焊接质量和效率的重要保障，自动焊接技术的引入能够更好地为企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。焊接技术已经从毛坯制造和简单的构件连接，发展成为制造行业中的一项基础工艺和生产尺寸相对精确的制成品生产手段。不管是生产日常生活用品还是制造飞机、潜艇、飞船等尖端的科技产品，都迫切需要提高现代化焊接技术水平[1-3]。

自21 世纪以来，由于复杂的焊接结构和新型材料不断出现，因而对焊接技术提出了更高的要求，不仅要求它能够高质量、高效率的完成焊接作业，还要能够保证焊接产品质量的稳定性[4]。当前，我国的自动焊接机的发展受到价格高及技术有待优化的限制[1]。因此，为克服现有焊接技术的缺陷，提出了一种便捷式电气工程自动化焊接机，它是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，可以有效解决现有自动焊接机在焊接直线时，经常出现焊接面不均匀、焊接质量不过关的情况，以及焊接后经常出现残次品、不便使用的问题，同时该装置结构比较简单，造价低廉，且提高了移动稳定性。

本文提出了一款便携式电气工程自动化焊接机，该焊接机主要由机箱、龙门架、焊接台、夹紧液压缸、夹板、升降液压缸、移动机构、第一导向柱、连接块、固定螺栓、焊接头、安装孔和第一导向孔等部分组成，见图1。

图1 一种便于使用的电气工程焊接机结构示意图

移动机构由壳体、丝杆、第二导向柱、移动块、伺服电机、轴承、丝孔和第二导向孔等部分组成，见第118 页图2、图3。

图2 移动机构示意图

图3 安装孔结构示意图

底部的机箱顶端安装有龙门架，机箱顶端中部设置有焊接台，焊接台两侧的龙门架上均安装有夹紧液压缸以及夹紧液压缸一端安装的夹板，还包括升降液压缸、移动机构、第一导向柱、连接块、固定螺栓、焊接头、安装孔和第一导向孔。龙门架顶端的中部安装有升降液压缸，升降液压缸的底端设置有移动机构，升降液压缸的两侧对称设置有4 个第一导向柱，第一导向柱的底端通过连接块与龙门架连接，移动机构的底端通过固定螺栓安装有焊接头。移动机构包括壳体、丝杆、第二导向柱、移动块、伺服电机、轴承、丝孔和第二导向孔。壳体固定在升降液压缸的底端，壳体中部安装有丝杆，丝杆两侧均设置有第二导向柱，丝杆和第二导向柱上均套接有移动块，丝杆一端安装有伺服电机，移动块对应丝杆位置处开设有丝孔；
壳体对应固定螺栓位置处开设有安装孔，便于焊接头的安装固定；
丝杆通过轴承与壳体连接，便于丝杆的安装使用；
移动块对应第二导向柱位置处开设有第二导向孔，能有效提高移动块移动时的稳定性；
固定螺栓设置的数量至少为8 个，保证了固定螺栓的固定效果[5-7]。

便携式电气工程自动化焊接机在使用时，将需要进行焊接的物品放置在焊接台上，通过夹紧液压缸伸出的推动夹板对物品进行固定[8-9]；
焊接时，伺服电机工作，同时带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔互相配合，使得移动块顺着丝杆移动；
在设置的第二导向柱与第二导向孔互相配合下，提高了移动块移动时的稳定性，移动块带动焊接头移动至需要焊接的位置处；
此时，升降液压缸伸出，同时推动壳体向下移动，使得壳体底端的焊接头位于焊接处；
在设置的第一导向柱与第一导向孔互相配合下，提高了壳体移动时的稳定性。直线焊接时，移动块在丝杆上带着焊接头移动即可进行焊接，移动稳定性高，焊接效果好，便于使用[10-11]。

便携式电气工程自动化焊接机在直线焊接时，焊接面较均匀，焊接质量较好，焊接后残次品较少；
该焊接机结构简单，造价低廉，且稳定性较好。一是该焊接机通过夹紧液压缸伸出推动夹板对物品进行固定，焊接时丝杆与移动块上开设的丝孔配合工作，第二导向柱与第二导向孔配合工作，提高了移动块移动时的稳定性。二是在直线焊接时，移动块带动焊接头移动至需要焊接的位置处，通过升降液压缸伸出来推动壳体向下移动，使得壳体底端的焊接头位于焊接处，通过第一导向柱与第一导向孔配合可进一步提高壳体移动稳定性，结构新颖，构思巧妙，焊接效果好，便于使用。三是该焊接机可针对不同组件的功能要求选择材质，由于结构简单，也可对其中部分技术特征进行等同替换，充分考虑了造价成本，能够以低廉的价格满足使用。

总之，本文提出了一种便携式电气工程自动化焊接机，不但能提高现有的自动焊接机焊接质量，且能保证在焊接直线时焊接面的均匀程度，减少了焊接后残次品的数量，使其便于使用。不仅提高了移动稳定性，还降低了成本，具有一定的参考价值。

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