胡青骎 罗 晋 刘 桦

(中储粮重庆江津仓储有限责任公司 402260)

为了保证储粮安全，仓储设施要具备良好的隔热、防潮和气密性能，避免外界不利因素对储粮的影响。而仓房隔热、防潮性能与仓房的气密性有着密切的联系。同时仓房的气密性能也直接关系到气调储粮、熏蒸杀虫的效果和费用高低[1]。中储粮重庆江津仓储有限责任公司(以下简称江津公司)新建浅圆仓单仓设计仓容8350 t，在建设期间结合第五储粮生态区特点，在传统浅圆仓设计的基础上增设了保温隔热层，粮仓专用空调，谷物冷却机回风管道，磷化氢气体检测装置，同时将仓顶一处进人孔改为侧壁检粮门入仓形式，因此存在更多的工艺孔洞和预埋件安装。江津公司结合实际情况，为确保后期浅圆仓安全储粮，对新建浅圆仓进行气密性检测时有针对性地加强了仓房气密性处理。

1.1 试验材料

1.1.1 检测仓房基本情况 浅圆仓直径25 m，顶高29.5 m，装粮线高22.7 m，设计仓容为8350 t。仓壁采用滑膜施工工艺建造，仓顶为钢筋混凝土结构。通风系统采用地槽通风系统，风道布置形式为放射状。浅圆仓仓顶配有4个混流风机口、4个自然通风口、1个进人口和1个入粮口；
仓壁有2个谷物冷却机回风口、2个高位发放口、3个低位发放口，侧壁入仓检粮门1个；
仓底有4个地槽通风口、大门1个。

1.1.2 气密性检测设备 CTFH50混流风机1台，功率7.5 kW，风压1030 Pa～1315 Pa，气密球阀、连接软管、数字风速风压仪ZCYB-1000和配套软管、秒表、对讲机。

1.1.3 查漏和密封材料 肥皂水、喷壶若干、玻璃枪、中性硅酮结构胶、PVC塑钢双槽板、共挤聚乙烯薄膜、橡胶管、透明胶带、橡胶密封条等。

1.2 气密性测定方法

采用压力衰减法对仓房进行气密性检测。即将浅圆仓仓门、检粮门、混流风机口、进人孔等孔洞密封并做好相关气密处理后，将加压风机、气密球阀通过连接软管与地槽通风口进行连接，数字风速风压仪与仓房远端的磷化氢浓度检测口连接。测试开始时打开气密球阀启动风机对仓内进行加压，同时观察数字风速风压仪压力值读数，当仓内压力达到550 Pa时，将气密球阀迅速关闭，再停止风机加压，当读数下降到500 Pa时，打开秒表计时，直到压力衰减至250 Pa计时停止，秒表读数即为浅圆仓压力半衰期。

气密性检测期间，采取听声法和肥皂泡法对浅圆仓易发生漏气的进出仓口、通风口、进人孔、各类管线口、无形的缝(各壁面的结合部位与构件的连接缝)等处进行检查。

具体做法：将水与少量洗洁精混合作为检测液，装入喷壶或用毛刷将检测液喷涂在检测部位，观察被检部位有无气泡产生，若有气泡产生则为漏气部位。检测时，若在仓房门窗等处能听到“吱吱”声，或用手在缝隙处有凉爽感觉，都表明该部化有明显漏气现象，需要进行密封处理[2]。

2.1 仓顶混流风机口、自然通风口的处理

由于气密蝶阀在长时间使用后易出现密封胶条老化、锈蚀、启闭不严的情况，严重影响仓房的气密性，对新建浅圆仓的混流风机口、自然通风口则采用了维护方便，气密性更好的螺杆式压盖气密阀。螺杆式压盖气密阀在安装时确保了与预埋件的满焊连接，并在焊接部位用中性硅酮结构胶进行加固，最后用细石混凝土浇筑覆盖并刷上一层橡胶沥青作防水处理。这样处理除进一步提高气密性以外，还可以确保在后期使用中不会因为雨水侵蚀导致焊接部位出现生锈穿孔的现象。在气密性检测时要确保螺杆式压盖气密阀盖板下降到位并与硅胶气密垫圈紧密结合。

2.2 气密闸板和阀门的处理

浅圆仓入粮口、2个高位发放口采取上气密手动闸板密闭。在气密闸板密闭前对气密胶条进行检查，确保胶条完好，并在闸板气密侧涂抹黄油，在关闭闸板后确保凸轮顶紧到位。粮仓专用空调的送风管道则采用涡轮沟槽蝶阀，该阀门在化工、石油、给排水等领域常作管道流量调节和截断使用，其c型橡胶密封圈可实现三重密封，确保气密性。在关闭阀门时，要确保涡轮旋转到位，指针停留在关闭提示位。

2.3 仓门、侧壁检粮门、人孔的处理

在仓门、侧壁检粮门的门框安装PVC塑钢双槽板，安装时使用中性硅酮结构胶对槽板与门框间的缝隙进行涂抹处理。使用共挤聚乙烯薄膜压入槽管内固定密封。仓门外缝确保胶皮搭盖完好，必要时使用粘胶带加固。进人孔则在边缘涂抹中性硅酮结构胶后再用共挤聚乙烯薄膜覆盖，检查盖板胶条完好后压紧密闭，并紧固好盖板四周的螺栓。

2.4 低位发放口密封处理

低位发放口未安装手动气密闸门，如果采用PVC塑钢双槽板和薄膜在发料口门框处进行密封处理，则容易导致电动闸门电机在熏蒸时损坏。因此采用在仓内安装PVC塑钢双槽板和薄膜密闭处理。

2.5 地槽通风口、回风管口的密封处理

地槽通风口盖板上安装厚度15 mm的气密胶条，并在箱体与盖板结合的立面处用透明胶带将薄膜粘贴并覆盖，关闭盖板后将弹簧拉手扣紧。回风管道口加装气密垫圈后将盖板关闭并上紧螺栓。

2.6 穿线孔洞的处理

浅圆仓穿线孔洞为测温电缆穿线孔和磷化氢气体检测装置的穿线孔洞，其预埋的穿墙管，用聚氨酯发泡剂填充后，用水泥砂浆覆盖处理。管线间的缝隙则用中性硅酮结构胶涂抹填充。

3.1 气密性检测结果

新建浅圆仓气密性检测对比了同一仓间在做气密性处理前后的气密半衰期变化，检测结果如表1所示。

表1 浅圆仓气密性检测结果

浅圆仓经过气密性处理后，其500 Pa半衰期平均值为476 s，较未处理前的215 s有显著提高。不仅达到《磷化氢环流熏蒸技术规程》(LS/T 1201-2002)要求的立筒仓、浅圆仓气内压力由500 Pa下降到250 Pa的半衰期不得少于60 s的要求[3]，而且满足国家对气调仓的气密性要求。

3.2 建议

3.2.1 严格施工，做好气密性细节处理 根据气密性对施工图纸要求做优化设计，在建设施工阶段要严把监管和质量关。对仓顶通风口、入料口安装的设备和管件与非整体浇筑部位要采取涂抹膨胀水泥封堵，钢制接触部位全焊处理，必要时可使用超声波探伤仪对焊缝进行检测。工艺缝隙部位采用挤打结构胶，涂刷橡胶沥青，喷涂防锈油漆等密闭措施，确保仓体气密性达标。

3.2.2 封堵到位，查漏补缺 新建仓房在气密性检测前，通过对仓体逐部位的检查，对进人孔盖板增设气密性胶条。仓门、检粮门和仓内低位发放口加装PVC塑钢双槽板与墙体嵌固，槽沟拐角采用弧型槽管，减少薄膜褶皱，增加气密性。注意塑料薄膜应保持适度松弛，以便仓内充气时塑料薄膜与门紧贴，使压力传于门上保证塑料薄膜不受力，避免损坏[4]。地槽通风口采用薄膜密闭等措施进行封堵，做到查漏补缺。

3.2.3 气密性胶条注意事项 自然通风口、风机口和气密闸板等有气密胶条的部位，在建设过程中可能存在建筑垃圾和焊渣附着，关闭前要进行清理，以防损伤气密胶条。闸板关闭时要松紧适度，过松达不到密封效果，过紧则导致气密胶条伸缩性被破坏，影响后期使用。在日常管理中要定期检查和清理气密胶条上的积灰和粮粒，对破损老化的气密胶条及时更换。

3.2.4 新建浅圆仓维护和管理 新建浅圆仓在竣工验收和装粮前都必须进行气密性检测。通过气密性检测可了解仓房施工质量，也为后期安全储粮提供依据。新建浅圆仓装粮后可能会出现地基沉降等问题，导致仓房的气密性下降，因此要加强日常维护和管理。建议定期对仓房进行实仓气密性检测，对发现的隐患及时进行处置，保证仓房良好的密闭和储粮性能。

浅圆仓相对于平房仓其气密性较好。由于其高度机械化作业的特点，需安装出入仓、通风及测控等辅助设施设备，建设施工难度高，涉及环节多。因此，除做好建仓环节的质量管控和设施设备的规范安装以外，在满足安全储粮的同时做好新建浅圆仓的气密性检测，也为日后应用和探索新的储粮技术提供支持。

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