王 敏 薛辉庭

中国建筑第二工程局有限公司 江苏 南京 210006

近年来，建筑工业化快速发展。建筑工业化包含了建筑主体结构工业化与内装工业化，即装配式建筑与装配式装修，以“组合式设计、模块化部件、标准化生产、组装式施工、信息化管理”等工业制造思维区别于传统的建设方式。

装配式装修是将工厂预制的标准化、模数化部品部件通过可靠连接方式组装、固定于建筑结构层的新型装修施工方式。相比于装配式建筑的快速推广，装配式装修由于设计、施工、验收及维护等环节无行业统一标准，缺乏监督管理，暂未得到普遍认可，局限于酒店、租赁住房、小型公建或拆改项目。但随着面板材料的发展以及配套产业的升级，装配式装修凭借质量稳定、环保耐用、施工简便等优势特性必将得到市场的广泛选择[1-9]。

1.1 劳动生产率高

传统装修作业一般采用湿作业施工，工序大致需包括管道、电气、防水、找平、铺贴、涂饰等20多道必要工序，各道工序工种不同且分隔明显，相互影响，从放线定位开始至竣工验收完整工期为30～40 d。

北京保障房中心统计数据显示，50 m2的公租房若采用装配式装修方式，可以节约用水85%，地面减重67%，单个房间工期缩短80%，安装时间平均为6 d，同时用工量降低60%，项目全程节能降耗率达到70%。

1.2 品控稳定

装配式装修的理念就是用稳定的“工艺”取代波动的“手艺”，从而实现质量的提升与品控的稳定。

传统装修中的砂浆、腻子、粘贴等湿作业施工质量过于依赖操作工人的“手艺”，同样的材料与同样的工艺却难以得到一致的成形质量，极大增加了装修过程中的监管成本与使用后的修补概率。

装配式装修的施工方式成功规避了绝大部分难以管控的湿作业施工，直接使用预先生产好的部品部件，现场只需锚固、支托、拼接等，大大提高了施工精准度，质量得到提升。

1.3 绿色环保

传统装修过程中需大量使用油漆、黏结剂等装修材料，这些材料中均含有一定剂量的有毒有害化学挥发成分，长期污染室内空气。而当下的装配式装修结构主要由钢骨架与新型环保面板组成，使用材料与拼装过程均不产生甲醛等有害气体，能真正意义上实现“装完即住”效果。

装配式装修施工过程中基本可以做到材料“只拼装不切割”，结构不开槽且面板不开孔，从而大大降低装修过程中噪声与粉尘的产生。同时，除钢骨架外，硅酸钙板等面板材料均可回收循环利用，贯彻绿色环保理念。

1.4 维护便利

传统装修多将管线封闭在装饰层以内，难以布置检修口，导致管线维护时需大范围破坏装饰面层。装配式装修将主体结构、管线与装饰面板分离，只需拆除局部面板就可进行内部维护，简单便捷且不破坏现有装修。

1.5 缺点

装配式装修的面层装饰材料与原有的结构层之间，均需加设支撑框架或连接构件，一定程度上压缩了净空及开间，并不适用于层高较低及户内面积较小的住宅。

2.1 装配式面板材料

当前，装配式内装修使用不同属性面板材料发展出了2条较为成熟的工艺路线，分别为大量应用于吊顶及墙面的金属复合板施工工艺以及主要应用于墙面及地面的硅酸钙板复合板工艺。

复合金属板是当前装配式建材市场上最为主流的复合材料，具体有贴膜覆面板材、复合瓦楞板材、复合蜂窝板材、复合防火夹芯木制品、大跨度造型吊顶金属板、干挂复合墙面砖等。其中，复合蜂窝板材与复合瓦楞板材已得到成熟应用。

硅酸钙板复合板或同类型的纤维增强水泥平板以硅酸钙、植物纤维等增强纤维为原材混合而成，材料来源广泛且无污染，密度约为1.5 g/cm3，同时具备优良的物理性能、防火性能以及最重要的可加工特性。随着硅酸钙板生产工艺的发展，其可同时具备保温隔热、防水耐潮、隔声吸声等功能，应用部位随之不断增多。

2.2 装配式装修应用部位

按使用部位划分，装配式内装修可大致分为楼地板快装体系、墙面快装体系、顶面快装体系、整体卫浴体系、整体厨房体系、管线体系等。其中，应用较为成熟的主要是天地墙二结构系统。常见装配式装修结构选型及使用部位见表1。

表1 装配式内装修使用部位分类

某租赁住房项目采用装配式装修技术完成了墙面、地面及门窗体系的快速施工。结合该项目施工经验，介绍装配式装修施工流程、关键节点处理以及质量控制措施。

3.1 墙面体系装配式施工

3.1.1 骨架结构

装配式墙面或隔墙的结构形式均为骨架配以面板组装而成，而骨架的选型以轻钢龙骨结构为主，如图1所示。轻钢龙骨结构施工工艺已十分成熟，行业内已有标准化图集03J111-1《轻钢龙骨内隔墙》可供安装参考。

图1 轻钢龙骨骨架系统

3.1.2 施工工序

轻钢龙骨装配式墙板装修施工工序主要分为五步：清理墙面；
测量标高、弹线（基准线、一米线、完成面线、龙骨调平位置点线等）；
水电管线铺设，安装墙面龙骨（管线直接安装与结构面层，无需开槽）；
安装硅酸钙板饰面墙板（预留开关插座位置）；
对阴阳角处理、清理墙面。

墙板装配式装修关键工序施工效果如图2所示。

图2 装配式墙面装修流程

装配式隔墙同时需要承担隔墙的保温、隔声、防火等使用功能，因此需要在龙骨间填塞隔声棉等附加材料，并预埋线盒，如图3（a）所示。一般使用的硅酸钙板板材质地较脆，承重能力较差，因此需要在电视、空调处加装木板以增加承载能力，在钻孔挂物部位使用伞形膨胀螺栓增加受力面，如图3（b）所示。

图3 装配式隔墙装修展示

3.1.3 节点处理

装配式墙面体系主要需要处理的节点为结构阴阳角拼缝位置收口以及板底踢脚线位置覆盖，收口处需根据节点特性预制结构拼接件，统一考虑功能性、可操作性以及美观性。节点处理质量直接影响装修美观以及防水防潮等使用功能。

阴角节点处理时，可只在一角配备结构连接件，另一角直接通过板材对碰压紧实现无结构件连接。阳角节点处理形式如图4所示。

图4 阴角节点处理示意

阳角节点拐角处均需配备结构连接件，如图5所示。墙面调平空间约需3.5 cm，能满足一般管线的空间布置要求。

图5 阳角节点处理展示

踢脚线结构连接件需单独配备调平龙骨，上表面与隔板底部机械咬合，下表面紧贴地面找平层，从而实现平整贴合，如图6所示。

图6 踢脚线节点处理展示

3.2 地板体系装配式施工

3.2.1 铺设形式

装配式地板主要分为干式铺贴地板以及架空铺贴地板2种结构形式。

干式铺贴体施工方式与传统装修形式区别不大，施工过程中需要在地板上进行开槽施工以暗埋管线，同时仍需要进行找平等湿作业施工，最后再在面层上铺贴木地板、PVC板抑或是地毯即可完成地板铺设。

架空铺贴地板施工需整体抬高地板，适当降低了房屋使用高度，但该施工方式既避免了开槽作业对结构层的影响，又无需烦琐的湿作业工序，通过架空层将结构层、管线系统以及地板层完全分离，实现设备管线与面层铺设相互独立布置，如图7所示。

图7 架空铺贴地板示意

3.2.2 施工工序

架空地板施工工序流程如下：

1）基层处理，弹线定位模块基准线。

2）地面管线铺设。

3）拼装模板，安装地脚螺栓固定。

4）调整支座高度使地板平整，架空高度可根据使用需求进行调整，高度在50～300 mm之间。

5）铺设保温层。

6）模块接缝处理并铺设涂装硅酸钙地板。

架空地板施工关键工序施工效果如图8所示。

图8 装配式架空地板装修流程

装配式架空地板也可直接集成地暖装置，将地暖层、硅酸钙板以及挤塑板在工厂通过工业化复合，实现现场直接装配，无需额外铺设地暖软管，减少安装步骤，提高安装效率，如图9所示。

图9 复合地暖硅酸钙板

3.3 门窗集成系统装配施工

门窗集成系统装配装修在施工工程中主要需要处理的是门套、门槛、窗套以及窗台的收口问题，收口质量直接影响门窗的密闭性以及防水等性能。

定制门套与硅酸钙板及结构层交界处通过聚氨酯发泡剂填补空隙，保证硅酸钙板平整以及门套与结构层贴合，如图10（a）所示。

门槛处通过安装U形门槛石进行收口，门槛石紧贴铺装地板；
卫生间门槛需在卫生间一侧加装L形防水底盘，并在与门槛石交界处涂抹防霉硅胶密封，如图10（b）所示。

图10 门框装配节点展示

定制窗套与硅酸钙板及结构层交界处同样通过聚氨酯发泡剂填补空隙，确保边缘处密闭以保证窗户防水性能，如图11（a）所示。窗台盖板呈L形，下部包裹并紧密贴合硅酸钙板，与结构层间空隙通过聚氨酯发泡剂填充，如图11（b）所示。

图11 窗框装配节点展示

4.1 图纸深化

装配式装修涉及专业繁多，出图时精装、水电、暖通及消防等专业设计需协同深化。可利用BIM建模等可视化软件，分析管线排布，深化内装部品点位，将内部装饰、装配式龙骨以及水电管线等深度组合，做到点对点精确安装。

4.2 进场检验及验收

施工前确定部品部件规格及品牌标准，建立进场检验及验收机制，要求所有材料验收合格后方可投入施工。不同材料应根据其设计性能要求制定不同的验收内容及标准，常规检查内容应包括质量合格证明、规格型号、生产厂家、生产日期、外观缺陷等。

4.3 样板引路

样板引路制度是在建筑质量管理过程中极为重要的管理措施，同样也适用于装配式装修施工。装修样板需在实体上呈现，辅以影像资料，要求样板做到：分解关键工序，分析操作要点，明确施工方法及质量标准。

4.4 成品保护

装修施工过程中的成品保护方式主要有“盖、遮、围、堵、包、绑”6种。装配式装修省去了绝大部分的湿作业，却增加了构件安装的工序，因此在成品保护的过程中，需以防碰撞破坏为主，防污染为辅。如：材料运输通道途经的墙面转角包裹防撞缓冲材料，如泡沫、橡胶等，过道地面上盖土工布再铺设薄木板；
对排水、电气、线盒等事先进行封堵，以防止建筑垃圾、杂物、泥土等堵塞孔道。

4.5 集成系统应用

设计可采用集成卫浴体系、集成厨房体系、集成地面体系、集成墙面体系、集成吊顶体系，实现“管路与主体分离，弱化减少湿作业，消除对传统手工艺的依赖，突出节能环保减排特性，方便交付使用后维修整改翻新”的核心价值，既为业主节省成本、缩短工期，又保证了产品的质量，避免二次污染。

装配式装修的施工方式带有显著的工业化、产业化特性，组装模式在提升工程进度的同时也极大消除了工人操作技艺对装修质量的影响，保证了施工品质的稳定性。

装配式装修材料多为可回收、可重复利用的绿色环保材料，材料组装方式也以机械连接为主，且在施工过程中基本无需开槽、开孔、切割等破拆作业，废料污染、粉尘污染、空气污染以及噪声污染都较传统装修方式有着极大的改善。

装配式装修在施工过程中的质量把控重点为调平龙骨安装以及接缝处节点处理。节点处理可根据使用部位、使用环境的不同做出相应调整，灵活设计连接构件并合理使用密闭填充材料，能在保证结构稳定性的前提下满足使用功能性要求。

建筑工业化是不可逆的行业大趋势，随着装饰材料与支撑体系材料的设计优化，装配式装修监督管理的成熟化、规范化，以及建筑结构设计与装配式装修设计的不断融合衔接，装配式装修工业化、标准化、节能环保及装拆维护便利的优势将得到普遍认可。

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