策划_执行/本刊编辑部

一年一度的纺织科技高光时刻即将呈现。2022中国纺织科技成果对接峰会暨第九届“中国十大纺织科技”评选活动自项目征集启动以来，得到了企业、院校、科研院所的广泛关注和积极参与，汇聚了行业极具价值的科技创新成果。这些项目聚焦高质量发展，充分展现了纺织行业向高端化、智能化、绿色化转型的趋势。

本次活动经过初审推荐共产生了30余个项目，包括创新技术、先进制造、低碳环保等类别，覆盖了从纤维、面料、纺织机械到服装、家纺、产业用等终端领域应用的科技创新成果。这些成果的集结将为纺织服装行业的高质量发展提供有力支持，为企业赢得市场提供核心动力。

本期将对参评项目进行介绍，最终哪些成果将摘得大奖，让我们拭目以待！

项目名称：超高强聚酰胺66工业丝连续聚合多头直纺技术开发及产业化应用

完成单位：神马实业股份有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、浙江理工大学

超高强聚酰胺66工业丝广泛应用于交通运输、航空航天、国防军工等领域，是我国国防安全发展亟需的重要战略支撑材料之一。针对国内聚酰胺66工业丝直纺生产线存在的纤维强度低、单线产能低、生产能耗高等瓶颈，该项目开发了万吨级超高强聚酰胺66工业丝连续聚合多头直纺技术，并研发出超高强聚酰胺66帘子布，成功应用于航空轮胎领域，为航空科技、国防事业作出重大贡献。项目以技术开发和万吨示范线带动企业技术升级，推动了化纤行业的科技进步，为中国聚酰胺产业高质量发展提供了强有力的人才和技术支撑。

项目名称：聚乙交酯及其共聚物(PGA/PGLA)纤维制备及应用技术开发

完成单位：中国纺织科学研究院有限公司

随着降解材料在医学应用上备受关注，可吸收纤维的应用日益广阔。该项目通过均化熔体制备和降解性能调控开发了高强降解可控的PGA/PGLA纤维制备成套产业化技术，总体技术达到国际先进水平。项目实现了外科手术用可吸收缝合线的工程化技术突破，针对皮肤缺损需求的人工真皮替代物支撑网、针对组织止血防漏的可吸收组织加固材料及针对左心耳疾病的心脏封堵器等产品的应用技术开发为可吸收纤维开拓了新的应用领域。对于实现我国医疗器械产品的升级换代、保证医疗行业的安全发展具有重大意义。

项目名称：闪蒸法聚乙烯非织造布的产业化及在医疗灭菌包装材料的应用

完成单位：厦门当盛新材料有限公司

闪蒸法高密度聚乙烯非织造布是世界医疗器械组织推荐的最终灭菌医疗包装材料。该项目提出了闪蒸法纺制聚烯烃超细纤维的关键技术基础——“减压原理”；
发明了闪蒸法制造聚烯烃非织造布的成套生产设备；
设计出医疗灭菌包装材料的专用生产线，以满足医疗灭菌包装的高要求。项目的实施补齐了产业链短板，对增强产业链安全，促进生物医药行业发展具有重要意义。项目总体技术达到国际先进水平，产品在超过50家医疗器械企业和制药企业得到应用，经济效益优异。

项目名称：玻纤增强型聚酯纺粘长丝胎基布

完成单位：滁州天鼎丰非织造布有限公司、常德天鼎丰非织造布有限公司

受技术、设备等因素所限，国内聚酯非织造胎基布产品主要以常规聚酯纺粘针刺胎基布为主。原材料的差异导致我国防水卷材的性能及产能受到制约，卷材尺寸稳定性不足。该项目自主研发了国内首条玻纤增强型聚酯纺粘针刺胎基布一步法生产技术及装备，利用玻璃纤维高强度、低延伸的特点，有效弥补现有聚酯胎不足，大幅提高卷材生产线产能和防水卷材尺寸稳定性，降低卷材生产成本，生产线达到国际先进水平。自应用以来，玻纤增强胎基物料成本及制造费用大幅降低。

项目名称：铁路客车碳纤维转向架摇枕安全吊一体化成型关键技术研发及产业化

完成单位：连云港神鹰复合材料科技有限公司

传统的铁路客车转向架摇枕安全吊受到焊接工艺、车辆振动、振动疲劳和疲劳寿命等问题的限制，容易出现断裂故障，从而影响铁路客车的运行安全。该项目设计研发的碳纤维转向架摇枕安全吊对安全吊的外形、结构、选材、铺层等进行了优化设计，有效解决了安全吊断裂问题。该项目研究的金属衬套一体化成型技术、金属衬套永固安装方式及模具的反向补偿等技术，可使产品质量稳定性更好，使用寿命更长。项目产品已为国内企业提供配套产品和服务，满足市场需求。

项目名称：超细DPF锦纶6长丝的高速纺丝技术开发与产业化

完成单位：福建永荣锦江股份有限公司

超细DPF锦纶6纤维单丝纤度小，具有蓬松、柔软的触感，使织物表面纤维细柔，悬垂性好，具有耐磨、舒适透气、防水防透绒、极好的吸水、吸油性能和耐静电性等突出的优点，具有很高的清洁能力和去污能力。该项目通过喷丝板的设计、组件设备的改造与组装工艺的创新，研制了新型超细纤维上油导丝装置等，解决了超细纤维生产中组件出丝不均、纺丝张力波动差异大、牵伸断丝和成型困难等技术难题。超细DPF锦纶6纤维（20D/68F、20D/96F）的开发及应用打破国外对聚酰胺6纤维产业差异化的技术垄断，提升其在纺织行业的发展质量和效益。同时通过其仿生性能，开发野生动物制品的替代品，避免对野生动物的伤害。

项目名称：车用绒面革非织造基体材料关键技术研发及产业化

完成单位：福建福能南纺卫生材料有限公司

多功能性车用绒面革的核心基材正成为车用非织造产业的市场所需。该项目对可纺性材料及其纤维制备工艺进行研究，采用改性COPET/PET有色定岛纤维作为原材料、开发自适应调温调湿管理系统，对均质高密度定岛超纤非织造材料的制备工艺进行研究，采取随机布针并开发修面针刺技术等方法，制得的产品均质高密度、无瑕疵，制成车用座椅的技术指标可向国外Alcantara溶剂型超纤产品看齐，成为车用绒面革生产的核心基材。项目创新技术在国内处于领先水平，在原液着色纺丝领域尤其有建树。项目的研发将带动下游相关产业进一步发展，较快实现大规模产业化生产，满足巨大的市场需求。

项目名称：UHMWPE差别化纤维及个体防刺防割纺织品产业化技术开发

完成单位：中纺院（浙江）技术研究院有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、江苏九九久科技有限公司

锚定轻质高强纤维基柔性防刺防割织物的技术难点，该项目开发出基于UHMWPE纤维的轻量化舒适性击剑服面料，并推而广之形成普适的基于UHMWPE纤维的轻质高强防刺防割个人防护面料开发的全套技术。项目研究了高浓度UHMWPE纺丝溶液制备及环保高效四氯乙烯萃取技术，攻克了常规纺丝工艺中存在的溶液浓度低、生产效率低，萃取剂易燃、流程长、成品残余溶剂多等技术难点。该项目已建成千吨级UHMWPE纤维、击剑服面料和防刺防割面料生产线，总体技术达到国际先进水平，项目成果填补了国内民用防护领域的空白。

项目名称：单层氧化石墨烯功能改性纤维的研发和应用

完成单位：杭州高烯科技有限公司

市场上的石墨烯改性纤维原料多采用多层石墨烯，并非单层氧化石墨烯。该项目在纺丝级单层氧化石墨烯原料量产的基础上，采用褶皱氧化石墨烯原位展开聚合技术，解决了石墨烯片与片堆叠等问题。项目突破了石墨烯改性锦纶、涤纶、粘胶、莫代尔、腈纶、氨纶等主要纤维品种的大货量产技术。该纤维及其制品具有优异的抗菌、抑螨、抗病毒、防紫外、远红外发射等性能，而且健康环保，拥有多项康护功能。与常规纤维相比，强度和细度不打折扣，已经在包括手术服面料、床品面料、运动服面料、保暖絮片等领域得到广泛推广和应用。

项目名称：基于原位聚合技术的消臭氨纶纤维开发及应用

完成单位：连云港杜钟新奥神氨纶有限公司

消臭氨纶通过在氨纶中引入苯基-羧酸铵消臭功能体，与常规添加消臭助剂的方式相比能够在不影响纤维物理性能的同时提升纤维的消臭性能；
能够有效应对汗味、体味、排泄物味等异味的主要成分氨气、醋酸等，其后道产品可快速吸附异味气体，克服了现有后整理方法耐久性不理想的问题，耐洗涤性能优良，主要性能指标已达到优等品的标准，对人体无害、无刺激。项目产品可广泛应用于针织圆机、经编、包纱等，主要生产服饰、内衣裤、T恤、袜类、床上用品、卫生护理织物、医用绷带等。

项目名称：棉型经纬双弹免熨烫衬衫面料关键技术研发

完成单位：鲁丰织染有限公司

棉型经纬双弹免熨烫面料能够适应人体运动引起的形体变化，大大减少传统机织面料服用时的束缚感，避免针织衬衫面料（经编、纬编）形态与尺寸稳定性差的缺点，使穿着更加舒适、自由，具有免熨烫、长期穿着不变形的特点，实现了弹性和高保型性的统一。基于非等汇聚点高弹复合纺纱技术，该项目使纱线弹性提升10%以上，弹性回复提升20%以上；
研发大超喂快速上针、主动打卷等经纬双弹面料配套技术装备，进一步提高面料弹性达15%以上。项目成果引领了我国经纬双弹机织衬衫面料的技术创新与产业升级，总体技术达到国际先进水平。

项目名称：稀土功能材料在纺织品中的应用

完成单位：镧明材料技术（上海）有限公司

稀土材料可以使功能纺织品取得量化级的功能提升。针对目前市场对于轻薄纺织品在抗紫外功能方面的需求等，该项目以稀土为核心材料进行功能性开发，将稀土在纺丝前端加入到纤维或纱线中，形成了“抗紫外防老化”“抗菌防病毒”“发热保暖”“新型阻燃”等不同的功能，可应用于夏季轻薄防晒皮肤衣、户外运动服饰等，且耐洗耐晒，持久有效。项目产品推出后，其作用机理和安全性得到了市场的认可，已在终端品牌得到应用。

项目名称：多维蓄热保暖絮片

完成单位：江苏康大无纺有限公司

多维蓄热保暖絮片改变了以空气滞留层作为絮片保暖的唯一特征，采取了空气层、絮片结构层、纤维自发热等多种本征性叠加的多维保暖絮片，使絮片的保暖性、舒适性有了明显的提升。其中150g/㎡规格（热阻0.888）、200g/㎡规格（热阻0.959）产品的保暖性能比国内外同类产品提高30%，重量减轻40%。该项目产品已应用于2022年北京冬奥会、冬残奥会，是冬奥会赛时制服、安保服、室外滑雪服、室外领奖服、火炬传递手防寒服等保暖絮片材料唯一供应商。多维蓄热保暖絮片的推广应用正在向行业制服、品牌服饰拓展，具有良好的机遇和优势。

项目名称：涤锦交织镂空面料的配纱技术及产业化应用

完成单位：信泰（福建）科技有限公司

在经编网布行业，胚布与印染处理后的成品网布经常出现布面风格变化较大、网布产品起皱、与设计的理想状态不符合、无法达到应用于鞋面的物性标准等问题。该项目提供一种涤锦交织镂空面料的配纱方法，保证涤锦交织经编网布在高温染整后不易起皱、布面平整，达到鞋面用途的物性要求。项目产品主要应用于鞋面制造领域，还可应用于婴幼儿用品辅料、室内装饰面料、装饰性服装面料、农业用织物等领域。

项目名称：多功能夏季男式休闲裤装产业化开发

完成单位：海西纺织新材料工业技术晋江研究院、北京中纺化工股份有限公司

夏季男式裤装多以棉质为主，但普通的棉质休闲裤易起毛起皱，毛质裤装又过于厚重。该项目采用中国纺织科学研究院有限公司专利新材料“蜂巢型微孔涤纶纤维”和细支羊毛纤维进行色纺色织和特种印染后整理，研制出具有“棉质毛感”的夏季男式休闲裤装。独创棉纺织和毛织物后整理相结合的生产工艺路线，并融合多项新技术，提高了产品品质与档次。项目将带动产学研科技攻关合作发展，形成一批具有自主知识产权、技术优势显著、引领区域产业发展的新技术、新产品、新产业。

项目名称：多场合功能型运动西服

完成单位：报喜鸟控股股份有限公司

针对新一代商务男士对舒适化、便捷化着装需求的增加，该项目通过对西服的款式设计、版型工艺和面料性能的创新开发，将运动休闲与商务正装相融合，在原本的西服体系基础上赋予产品全新的功能与穿着体验。该项目选用强抗皱、回弹保型性好、吸湿透气性强、防紫外线、抗菌、三防（防水、防风、防污）、保暖等功能性面料，能适应多种场合穿着需求。在口袋、省道等细节部位和款式上进行了创新设计，使运动西服更具便携化、休闲化和功能化。该项目自研发起销量持续增长，产销率均达到50%以上，拥有广阔的市场前景。

项目名称：聚酯纤维全产业链全局可视可析智能大数据平台及集成技术

完成单位：桐昆集团股份有限公司、联想（北京）有限公司、浙江理工大学、东华大学、浙江恒云智联数字科技有限公司、江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司、浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司

数字化转型已成为驱动行业发展的新引擎。为实现跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区聚酯纤维全产业链数据的“全局可视”，推进企业“全局智能”进程，该项目建立了横纵联合全面整合、数据贯通的聚酯纤维全产业链工业大数据平台，连接超2.5万台生产工艺设备，连接关键工艺数据采集点位数超150万个，基于可视化的数据湖，开发了数十个工业APP和数十个工业机理模型与场景应用。项目以桐昆集团为起点，汇聚行业业务数据，沉淀行业数据资产，通过龙头企业典型场景的工业大数据平台应用带动整个行业数字化发展。

项目名称：基于大数据与区块链技术打造的绿色纤维制品可信平台

完成单位：国家先进功能纤维创新中心（江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司）、江苏国望高科纤维有限公司

从瓶片回收到服装织造，从纤维到终端产品，行业亟待开发透明可信的循环再利用纤维制品可追溯平台，增加再生纤维制品的生产透明度和全生命周期的可追溯性，实现产业链全流程数据互通互联。该项目运用国家标识二级节点、互联网区块链技术、供应链追溯系统等信息化手段，搭建绿色纤维制品可信平台，为工厂和产业数字化转型和在线交易提供轻量应用，实现生产数据、仓储数据、物流数据、交易数据的可信上链，对于带动上下游企业形成绿色纺织品共生链具有积极意义。

项目名称：纤维用高可纺性聚酯功能色母粒开发关键技术及产业化应用

完成单位：苏州宝丽迪材料科技股份有限公司、东华大学、苏州大学、上海朗亿功能材料有限公司、上海工程技术大学、江苏国望高科纤维有限公司

纤维母粒设计、制备及应用涉及的技术一直是国际纤维领域竞争的制高点。该项目构建了熔体直纺用高含量高分散色母粒的制备技术，开发出满足熔体直纺的超黑、全消光、彩色等系列色母粒2000余种；
发明了纤维用功能母粒的功能强化与高效高品质制备技术；
创建了纤维母粒智能制造系统，形成了7万余项纤维母粒产品配方数据库。项目的实施打破了高品质纤维母粒严重依赖进口的局面，率先实现了再生聚酯与聚乳酸等纤维的原液着色与功能化。项目整体技术达到国际先进水平。

项目名称：HF1588JL型毛纺细纱机

完成单位：江阴市华方新技术科研有限公司

为满足现代毛纺企业的迫切需求，彻底解决国内原有毛纺细纱机采用纯机械式牵伸、升降的多种缺陷，该项目研制了新一代高端智能毛纺集聚纺自动落纱细纱机。HF1588JL型毛纺细纱机是集高端智能、高速、高效、高质量、节能、环保于一体的四罗拉负压式集聚纺细纱机长车。该机具有电子牵伸、电子升降、集聚纺、自动落纱长车、单锭式电锭驱动、断头检测及断头自停技术，触摸屏数字控制及智能化网络通讯技术，机电一体化水平大幅提升，提高了毛纺纱线和织物的质量。HF1588JL型毛纺细纱机填补了国内空白，经鉴定项目整体技术达到国际先进水平。

项目名称：高效细旦聚酰胺高强纤维纺丝设备及工艺研究和产业化

完成单位：北京中丽制机工程技术有限公司、福建永荣锦江股份有限公司

针对细旦类高强PA6长丝纤维纺丝装备的产品制成率低、纤维强度指标不高、单位成本和能耗偏高的痛点，该项目改进了现有PA6合成及纺丝技术，以特殊设计的纺丝单元和牵伸单元及卷绕成套技术装备，结合增强纤维成核和增塑技术、多级拉伸工艺，将普通粘度聚酰胺6切片制成高强耐磨纤维品种，实现了断裂强度大于9克旦的高强PA6纤维研发、生产、应用的全面国产化，可解决国内高强聚酰胺纤维发展瓶颈。项目产品在军用纺织品、高级奢侈品、体育用品等领域具有广阔的应用前景。

项目名称：凌迪时尚全产业链3D数字化服务平台

完成单位：浙江凌迪数字科技有限公司

从制约服装行业效率的研发设计环节切入，该项目为服装企业提供从3D服装设计、推款审款、在线改版、视效展示到智能生产、销售、服务的全产业链数字化服务平台。平台提供在线纺织服装3D数字化设计工具及终端设计软件工具，软件设计效果可通过平台集中修改、展示，提高了纺织服装企业的多方协同设计效率，缩短成衣周期。通过应用该项目，可提升服装研发设计效率120%以上，降低服装设计成本80%左右。项目已拥有数字资产、内容沉淀等行业知识积累超过60万个，赋能业务场景超20种，链接产业上下游企业超2000家。

项目名称：纺织行业云工厂

完成单位：浙江三象数据有限公司

纺织行业云工厂实现了从研发、外协到制造多个业务环节的全流程数字化，实现了账户打通、数据打通、系统界面打通，让参与企业的研发部门、采购部门、财务部门和管理者实现内部协同，也为供应链上的工厂提供接单和生产制造执行系统，实现工厂业务管理和生产管理的在线化，实现研发企业和制造企业的外部协同，为行业上下游企业提供系统赋能。通过4年的运营，项目打造了超过20家行业数字化工厂示范案例，接入织造设备超过1万台。项目的实施将帮助纺织企业更加顺利地完成数字化转型与智能化改造，从而降本增效。

项目名称：全自动罩杯口罩生产线

完成单位：上工富怡智能制造（天津）有限公司

罩杯口罩的生产工艺复杂，市场上的口罩基本由半自动机器制成，生产效率低、成本高。该项目由9个工位组成从卷料到成品的罩杯口罩生产一体化流程，可根据不同需求添加组装相应的工位，应用该项目生产线能明显提高生产效率、减轻劳动强度、提高杯型口罩的精度和一致性。其包含的机型能够满足国内外所需口罩机的大部分型号。其中，全自动预打褶罩杯口罩机生产线、全自动焊接耳带夹罩杯口罩机生产线、全自动焊接海绵圈罩杯口罩生产线是国内外首次研发出的能够实现全自动化生产高标准罩杯口罩的成套设备。

项目名称：纺织鞋服产业供应链协同平台——“源选智造链”平台

完成单位：福建省万物智联科技有限公司

为促进纺织鞋服产业资源高效流动与优化配置，有效解决传统供应链信息不对称、信息不明确等问题，该项目依托现代信息技术应用，通过结合大量数字化、智能化技术，针对纺织实体产业供应链上下游客户，从供应端的集中采购、生产端的产能设备共享、交付端的仓储物流配送、服务端的客户体验到全过程的质量追溯管理等，实现高质、高效、低成本的供应链交付服务。该项目帮助中小纺织企业在中小用户集聚、智慧供应链服务创新、闲暇物流基础设施构建、多维度信息用体系打造等方面形成核心能力，助力高质量纺织鞋服生态圈建设。

项目名称：耐久型绿色多功能阻燃涤纶长丝直纺技术

完成单位：江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司、北京服装学院、江苏国望高科纤维有限公司

针对现有阻燃聚酯纤维在后加工及应用中性能耐久性差的问题，该项目开发了阻燃共聚酯专用耐水解低副反应催化剂的设计与制备技术、耐久性阻燃多功能聚酯的设计与连续稳定聚合技术、低粘度高品质耐久性功能聚酯熔体输送与直纺技术，有效解决阻燃功能聚酯长丝稳定加工与品质控制难题。项目通过集成创新，实现耐久型绿色多功能阻燃涤纶长丝万吨级直纺技术突破，产品质量优良，可实现阳离子染料高效上染，节能降耗效果突出，有力提升了聚酯纤维在家纺、服装等领域的附加值。

项目名称：绿纤®莱赛尔/聚酰亚胺纤维混纺纱的开发及应用

完成单位：新乡市（中国纺织科学研究院）中原分院、长春高琦聚酰亚胺材料有限公司、中纺院绿色纤维股份公司、杭州森纤纺织有限公司、杭州华升服装有限公司、新乡市牡丹纺织有限公司、杭州绿纤科创有限公司、新乡市华鹭科技有限公司、新乡市飞鹭纺织科技有限公司

莱赛尔纤维是一种可降解的绿色环保纤维；
聚酰亚胺具有绝佳的热稳定性、电绝缘性、抑菌、驱螨、远红外、耐辐射性等性能。项目针对30s、32s、40s不同聚酰亚胺添加量的莱赛尔/聚酰亚胺混纺纱进行探索开发，通过优化纺纱工艺，开发出符合相关标准要求的混纺纱线。通过纺纱工艺的优化，莱赛尔/聚酰亚胺混纺纱性能能够满足下游应用要求，且聚酰亚胺添加量在7%时已具备抗菌、远红外等诸多优异性能，结合莱赛尔纤维柔软、亲肤、舒适的特性，适合贴身纺织制品的开发及应用，市场前景广阔。

项目名称：高品质健康功能真丝面料开发及应用推广

完成单位：达利（中国）有限公司、江南大学

消费者对健康功能有着越来越强烈的需求。该项目以高品质真丝健康功能真丝面料开发为研究方向，以常见易得的植物组织以及咖啡渣为原料，通过开展植物染料提取、咖啡碳分散液的制备、咖啡碳分散液真丝整理、天然抗氧化剂固色等技术研究，开展新型健康功能面料研发工作，最终开发出系列热感、凉感、护肤、抗紫外、保湿等健康功能面料，并实现真丝面料的智能变色性，为新型护肤功能纺织品开发提供经验及理论基础。有效解决了目前市场上暖感面料舒适性差的问题，有效节约资源，带来了较大的社会效益。

项目名称：节能环保染色机的关键技术及产业化应用

完成单位：高勋绿色智能装备(佛山)有限公司

传统溢流染色机浴比大、能耗高、排放大，该项目专为轻薄至中厚重织物设计，配合流量压力调节系统可根据不同品种及织物特性选择喷嘴压力，适合针织/梳织面料、家纺、窗帘布、毛毯、长毛绒、家用装饰布和汽车内饰等的前处理、染色和后处理工序，适用于大批量生产并能提供高品质染色及布面效果。多个专利设计超低浴比染液动力及循环系统，可有效解决循环动力系统的汽蚀问题，降低染色机的浴比，既保证了染色质量又提高了染液的循环利用效率，降低了染色工艺的成本，节能减排效果明显。

项目名称：稀土光蓄热抗菌纤维制备及其面料关键技术开发

完成单位：中纺院(天津)科技发展有限公司、天津包钢稀土研究院有限责任公司

随着材料制备方法、织造技术及后整理技术的不断发展，单一化功能产品向多功能复合化转变成为必然趋势。该项目将稀土材料应用于纺织领域，控制织物的光学特性，赋予织物蓄热升温的功能，实现精准的人体热管理。该项目研发出的光蓄热抗菌稀土纤维面料面向功能性纺织品市场，具有高发射率、轻薄舒适、保暖保健的特点。蓄热升温功能的纺织品可起到一定节能减排效果，为纺织行业实现“碳达峰、碳中和”目标提供解决方案。

项目名称：异形截面低熔点系列纤维产品的开发及产业化

完成单位：凯泰特种纤维科技有限公司、绍兴文理学院、安踏（中国）有限公司

单组分低熔点纤维用于服装、面料等领域可以解决普通聚酯纤维面料易起毛、起球的问题，但添加单组分低熔点纤维的面料偏硬，手感粗糙。该项目解决了低熔点纤维产品易黏连的问题，所得系列产品具有不同的纤维截面形状，赋予纤维不同的粘结性能，不仅解决了服装、面料起毛起球的问题，还提供了更多样、更灵活的选择，显著提高了服装、面料等的穿着舒适性。项目很好地满足了服装等领域的应用需求，促进了低熔点纤维的技术进步、应用与发展，具有粘结简便、无污染、能耗低、绿色环保等特点。

项目名称：采用原本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维

完成单位：佛山源诚顺生态纺织科技有限公司

现有市场上的竹纤维素纤维多采用毛竹等泛竹系列材料，由于生产工艺中酸碱的使用，导致竹子本身的功能性降低，对环境也造成了较大影响。该项目以四川峨眉山方圆百公里的慈竹为原材料，经纯天然高温水煮后放入天然露天发酵池中，在高温高湿环境里浸泡腐化达半年之久，不添加防腐剂、漂白剂、烧碱等化学成分，所制备的原生态本色竹纤维素纤维颜色天然，物理指标优良。由于采用天然的自然发酵工艺，对环境起到了很好的保护作用。项目产品具备天然的抗菌、抑菌、防螨、除异味等功能，且天然环保、绿色低碳。

项目名称：一种纯天然花香麻面料的制备方法

完成单位：北京花香麻生物科技发展有限公司

芳香型面料通常是通过添加特定的植物精油、助剂等制成的，但是这种处理方法对皮肤有一定的刺激性，而且人工添加的香味会逐渐散失，不具有耐久性。该项目通过从植物花朵中提取纤维素，制得花朵纤维原液；
将花朵纤维原液制成纺丝纤维，制得花香纺丝纤维；
将花香纺丝纤维与亚麻纤维按照一定比例进行混纺，制得纯天然花香麻面料。天然的花朵纤维素提升了面料的功能性和舒适度，且生态环保、可持续。在赋予产品高价值的同时，降低了应用成本，在丝巾、发圈、眼罩等高附加值产品领域有广阔的应用前景。

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