3号机组主轴密封漏水检查处理说明 一、 缺陷（问题）描述 2018年04月06日，3号机组在开展启动试验甩75%额定负荷过程中，主轴密封装置密封罩与主轴接触面出现喷水、甩水情况。

二、 原因分析 结合图纸，联合八局及厂家共赴现场检查，发现密封罩与主轴接触面有水漏出，遂即对原因进行排查：
外部原因排查：（1）检查排水管未堵塞、排水正常；
（2）核查主轴密封供水流量计显示约15m3/h，相比于1-4号机组大，约5 m3/h左右，考虑主轴密封排水管排水量一定，若主轴密封供水流量较大，可能导致排水管无法及时将密封腔内积水排除，出现端盖漏水现象，遂立即将主轴密封流量由15m3/h下调至11m3/h，检查主轴密封端盖仍出现漏水现象，漏水量无明显变化。由此得出主轴密封漏水为内部原因。

内部原因排查：经查看图纸初步判断原因为：（1）密封块与抗磨板配合不良，存在径向碰撞摩擦、密封弹簧卡涩，未能顶压住密封块等情况，导致密封块与抗磨板配合面处漏水较大；
（2）支持环与浮动环间隙密封损坏，支持环与浮动环存在相对运动，若安装不到位，将会导致密封受损或密封不严漏水。因漏水为内部缺陷，具体漏水原因必须拆解主轴密封装置检查后确定。

三、 准备工作 人员 人员数量 共需4-5人 需要配合的专业 机械专业人员 技术资料 序号 名称 数量 单位 备注 1 主轴密封装置装配图 工器具、备品及耗材 序号 名称 数量 单位 备注 1 18mm开口扳 2 把 为加快速度可用电动扳手。

2 24mm开口扳 2 把 3 12寸或14寸活动板 2 把 4 Φ8密封条 12 米 5 葫芦 2 个 6 吊具（吊耳、吊带） 2 套 7 小撬棍 2 跟 8 瞬干胶 1 瓶 用于固定密封盘根 9 白布、毛巾 四、 处理过程 经部门同意，机械专业组连同八局、厂家人员对主轴密封装置进行了部分拆解检查，查找漏水原因，具体步骤如下：
①拆解主轴密封罩→②拆解主轴密封盖板→③查看内部漏水情况→④查看内部漏水原因→⑤清理内部密封块磨损残留→⑥回装主轴密封盖板、密封罩。

具体检查步骤如下：
①拆解主轴密封罩 拆解主轴密封装置最外层的主轴密封罩 密封罩拆除 ②拆解主轴密封盖板 因主轴密封供水管及检修密封供气管贯穿于密封盖板，故只能拆解部分密封盖板。

密封盖板拆除部分 ③查看内部漏水情况 密封块与抗磨环接触面 由图可看出漏水部位为密封块与抗磨环接触面部分，漏水呈喷射状，且整圈都存在漏水现象。

④检查内部漏水原因 密封块与抗磨环接触面 密封块磨损残留物 由图可看出密封块与抗磨环间有相互挤压磨损痕迹，密封块边缘磨损，磨损残留物呈条状。

⑤清理内部密封块磨损残留物 清理内部密封块磨损残留物及清除密封块边缘处磨损。

⑥回装主轴密封盖板、密封罩。

因密封盖板不能完全拆除，且进一步拆解、回装密封装置支持环、密封块工作量大，经商讨，仅对密封块边缘磨损处进行清理处理，待密封块与抗磨环自行磨合，后续视漏水情况再做处理。随即对主轴密封装置密封盖板、密封罩进行回装。

经检查，确认主轴密封装置漏水原因为密封块与抗磨环摩擦局部受损导致，受损原因为密封块与抗磨环不完全同心（安装质量不满足要求），运行过程中有偏磨现象，在磨合期间有漏水现象。经磨合后开机运行检查，漏水情况已明显改善，漏水量正常。

五、 注意事项 在拆解、回装过程中需注意以下事项：
(一) 拆解密封盖板、密封盖需对盖板进行标记或编号，防止回装顺序错误，螺孔错位不能回装，或配合不严密等情况。

(二) 部分拆解的管道，密封需检查完好无损，防止回装漏水。

(三) 回装前须检查内部是否有遗留物，确认无遗留后进行回装，防止造成密封装置损坏、大轴磨损。

(四) 拆解和回装盖板须注意不要损坏接触式密封，保证密封条安装到位，防止运行时漏水。

六、 后续计划 机组开机运行阶段加强对主轴密封装置漏水情况跟踪观察，如密封块与抗磨环磨合良好，密封性能将会改善，如漏水量未得到改善或有增大趋势，将利用停机机会对主轴密封装置进行拆解，对密封块等部件进行检查更换，并严格按照工艺要求进行安装。

编写人：张 伟 编写日期：二零一八年五月二十二日