广西交通职业技术学院四塘校区交通运输实训基地设计-采购-施工总承包 深基坑工程安全专项施工方案 编制单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司 编制时间：2019年6月20日 目录 一、 主要编制依据 1 二、工程概况 2 2.1工程简介 2 2.2深基坑工程概况 2 三、施工部署 6 3.1施工进度计划 6 3.2劳动力计划 7 3.3专职安全员配备计划 8 3.3机械设备计划 8 四、主要施工方法及质量控制措施 11 4.1施工工序流程 11 4.2支护结构施工技术参数 11 4.3基坑支护施工方法及质量控制措施 12 五、支护工程检查验收 26 5.1检查验收 26 六、 排水及雨季施工措施 30 6.1基坑坡顶及基坑底部排水 30 6.2基坑坑壁泄水管 32 6.3施工排水要求 32 6.4雨季施工措施 34 七、安全保证措施 34 7.1基坑施工安全组织机构及人员职责分工表 34 7.2安全管理制度 35 7.3 基坑监测监控措施 35 7.4基坑施工危险源分析和预防措施 39 7.5 应急预案 42 八、附图：
46 工程名称 广西交通职业技术学院四塘校区交通运输实训基地-设计-采购-施工总承包 方案名称 深基坑工程安全专项施工方案 施工单位（盖章） 广西建工集团建筑工程总承包有限公司 职责 姓名 职务/部门 职称 学历 专业 意 见 日期 项目部 编制 专业 技术人员 助理 大专 建筑工程技术 审批 项目经理或 项目技术负责人 分公司 审核 技术科 审核 安全总监 审批 主任 工程师 公司 处室 审核 安全处 项管处 总工办 公司 领导 审批 总工程师 安全专项施工方案审批表 一、 主要编制依据 名称 编 号 1、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>的通知》 建质[2018]31号 2、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 住房和城乡建设部令第37号 3、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013 4、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 7、《锚杆喷射砼支护技术规范》 GB50086-2015 8、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2013 9、《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 10、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 11、《建筑施工土石方工程安全技术规范》 JGJ180-2009 12、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 13、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 14、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 15、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 16、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 17、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 18、《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2014 19、《预应力筋锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-2015 20、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85-2010 21、〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉 桂建管（2015）63号 22、广西交通职业技术学院四塘校区交通运输实训基地设计-采购-施工总承包施工图纸、勘察报告、施工组织设计；

二、工程概况 2.1工程简介 1、工程名称：广西交通职业技术学院四塘校区交通运输实训基地-设计-采购-施工总承包 2、建设单位：广西交通职业技术学院 3、设计单位：广西华蓝工程管理有限公司 4、监理单位：广西建通工程监理有限责任公司 5、勘察单位：广西华南岩土工程有限公司 6、建设地点：拟建场地位于广西交通职业技术学院四塘校区内的物流实训楼南侧20-25m处，勘察区属剥蚀残丘地貌，地势北高南低，坡面略有起伏，拟建两楼区之间地带为山脊，分向两侧缓倾。地表植被较发育，主要为松树、灌丛及其他杂草。场地勘察钻孔处孔口高程为85.83～101.10m，相对高差为15.27m。广西交通职业技术学院四塘校区交通运输实训基地项目位于广西交通职业技术学院四塘校区内的物流实训楼南侧，项目总建筑面积66354.36平方米，设有汽车、轨道实训楼1～7层，总建筑面积27279.26平方米；
路桥、建筑实训楼1～8层，总建筑面积39075.10平方米。

2.2深基坑工程概况 2.2.1基坑周边环境 场地已建成的物流实训楼南侧中部至拟建汽车、轨道实训楼北侧段因道路修建而形成一边坡，坡高0.5～6m，坡率1：1.5，坡面无防护，坡体未见开裂、坍塌等变形现象。场地其他及其附近地段无深大冲沟切割，未见滑坡、崩塌、塌陷等不良地质作用。

场地周围环境：场地西北侧20~25m处为物流实训楼，办公区及生活区均不在红线范围内，其它区段为坡地。

场地周围地下管线：场地内未发现地下管线等设施。

场地周围堆场及塔吊布置：塔吊及堆场与基坑边距离均大于6m。

附图1：
2.2.2场地地质概况 据钻探揭露，在钻探深度范围内场地内地层主要为第四系的人工堆积层(Qml)素填土①、耕植层(Qpd) 耕植土②、残积层(Qel)粘土③及新近系上新统上段（N23）的泥岩(根据风化程度划分为强风化泥岩④、中风化泥岩⑤)，自上而下描述如下：
（1） 素填土①: 黄褐、黄、褐黄、灰黄色等，干燥～稍湿，多呈松散状，主要由粘性土、含碎石粘土组成，局部表层见少量建筑垃圾。该层主要分布于路桥、建筑实训楼场地西侧，层厚0.50m～4.70m。

（2）耕植土②：
灰褐、黄褐色，松散，湿～稍湿，由粘性土组成，局部含少量植物根（须）茎及有机质。该层场地大部分均有分布,层厚0.30～0.50m。

（3）粘土③（Qel）：
黄、黄褐、灰黄、灰白、棕红色，稍湿，多呈硬塑状，局部呈坚硬状，局部含铁锰质结核，或夹粉质粘土、粉土、粉细砂，韧性及干强度高～中等。该层场地均有分布,层厚3.50～11.30m。

（4）强风化泥岩④ 青灰、灰色，局部褐灰色,泥质结构，中厚～厚层状构造。岩石较完整，已风化呈坚硬粘土状，局部夹粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，遇水较易软化。钻进平稳，进尺较快。该层场地均有分布，层厚5.1～8.3m，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

（5）中风化泥岩⑤ 青灰、灰色，泥质结构，中厚～厚层状构造,局部夹粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。岩石完整，稍软，具遇水易软化和崩解、风干易开裂的特性。钻进平稳，进尺较快，岩芯呈柱状。该层场地均有分布，钻探深度内未揭穿该层，最大揭露厚度5.5m。属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

2.2.3岩土的物理力学性质 地基土承载力特征值及压缩性指标统计表 各地基岩土层物理力学指标建议值表 插表1 岩土层名称 天然重度 γ(kN/m3) 粘聚力标准值 c k (kPa) 内摩擦角标准值 φk（°） 压缩模量 Es(MPa) 地基承载力特征值fak(kPa) 耕植土② 18.0 10 8 2 70 粘土③ 19.6 40 20 10 220 强风化泥岩④ 20.7 60 28 14 350 中风化泥岩⑤ 21.5 75 35 20 700 注：素填土①组份分布、结构不均，密实度差异较大，从而力学性质差异较大，故其力学参数不予推荐。

2.3.4地下水位分布情况 地表水 勘察区内无河流、水渠等地表水体，场地地表水主要为降雨时汇集于低洼处的积水，勘察期间地表无积水。

地下水 根据钻探揭露，地下水类型主要为覆盖层中粘土③的孔隙水基岩裂隙水，均属潜水，主要赋存于覆盖层中的孔隙和泥岩层面节理、构造裂隙等空隙中，无统一地下水面，水位埋深随地形变化较大，勘察期间于钻孔深度范围内测得地下水高程为75.53～93.66m，埋深为3.00～12.70m。水量随基岩裂隙发育程度、破碎程度及其中组分含量、性质情况而异，通常本区该类地下水水量不大。此类地下水主要接受大气降水补给，主要沿风化裂隙及不同岩性接触面迳流，以泉眼、散流等形式分散排泄于坡脚、缓坡等地貌部位，迳流、排泄条件受地形条件、地层岩性、岩体结构等因素控制。

2.3.5基坑设计概况 本基坑支护工程使用年限为6个月，基坑安全等级为二级。

依据设计图纸，根据基坑边界条件不同划分为6个区段：
、A1-A2段支护结构剖面，坡顶距基础边线水平间距为32m，基坑支护深度为16.7m，采用阶梯形式分两段进行开挖及支护，采用支护桩、桩锚、土钉墙支护形式。支护桩：采用旋挖桩，桩径800mm，间距1600mm。桩锚：2∅S15.24钢绞线，设计锚索长18.0m，间距6m，孔径150mm。土钉墙：∅16挂网土钉，长1m，间距1.5m。

、A2-A3段支护结构剖面，坡顶距基础边线水平间距为22m，基坑支护深度为10.8m，采用阶梯形式分两段进行开挖及支护，第二段采用5道锚杆支护，第一段采用4道摩擦土钉支护。锚杆：φ20锚杆，长6m、9m，间距1.5m。土钉墙：∅16挂网土钉，长1m，间距1.5m。

、B1-B4段支护结构剖面，坡顶距基础边线水平间距为20.0m，基坑支护深度为13.6m，采用阶梯形式分两段进行开挖及支护，第二段采用7道锚杆支护，第一段采用4道土钉支护，锚杆：φ20锚杆，长6m、9m，间距1.5m。土钉墙：∅16挂网土钉，长1m，间距1.5m。

、B4-B5段支护结构剖面，坡顶距基础边线水平间距为19.0m，基坑支护深度为10.2m，采用阶梯形式分两段进行开挖及支护，第二段采用5道锚杆支护，第一段采用4道土钉支护，锚杆：φ20锚杆，长6m、9m，间距1.5m。土钉墙：∅16挂网土钉，长1m，间距1.5m。

、B6-B7段支护结构剖面图，坡顶距基础边线水平间距为2.7m，基坑支护深度为7.0m，采用4道锚杆支护，锚杆：φ20锚杆，长6m、9m，间距1.5m。

、B6-B8段支护结构剖面图，坡顶距基础边线水平间距为7.7m，基坑支护深度为7.6m，采用7道土钉支护，土钉墙：∅16挂网土钉，长1m，间距1.5m。

锚杆均采用HRB400ф20螺纹钢筋，锚杆钻孔直径110mm，钻孔倾斜角为15°，锚杆杆体钢筋设置对中支架。基坑坡面均喷射砼厚度为100mm，钢筋网片为HPB300一级Ф8@200×200，锚杆钢筋处加强筋采用三级钢1ф12。喷射砼墙均用C20素砼。地面护面砼均采用C20素砼，100厚，钢筋网搭接长度不应大于300mm。（详见基坑支护剖面图） 三、施工部署 3.1施工进度计划 本工程支护施工阶段，工地办公区及生活区在离场外业主指定地方搭建。本工程工期较紧，基坑支护采取分2个施工区域作业，每个分区独立施工。每个分区必须做支护后方可开挖，运土车辆利用场内环形临时运土道路，行至出泥口，往施工现场大门方向，出大门，运至堆土地点。

（1） 根据基坑支护施工条件,按照施工顺序的要求,将工程分土方开挖、旋挖桩及锚索支护工程、锚杆工程、土钉墙、排水系统等5个作业队施工；

（2）首先安排第一段土方开挖，完成第一段土钉施工后再进行旋挖钻孔灌注桩的施工，然后进行第二段土方开挖，再进行锚杆施工，注意边坡削坡时按设计坡度放坡；
基坑周边支护施工工作面不小于5m，锚杆和土钉墙施工工作平台应在锚杆或土钉标高以下0.5m的位置，如工作平台高度不够高，应回填土方到钻孔需要的高度；

（3）锚杆施工完后，进行喷射砼面板的施工，保证锚杆和喷射砼面板有一定的强度后才能锁定预应力锚杆，然后进行下层土方开挖和边坡削坡。

（4）基坑支护必须保证土方分层开挖分层支护，总工期暂定80日历天。施工进度计划横道图详见附图。

3.2劳动力计划 根据工程特点、施工方案、施工进度，遵循合理分工与密切协作的原则，合理安排劳动力，并满足劳动组织优化的要求。安全员3人，施工员3人，各工种工人若干。要求持证上岗，所有操作人员均进行三级安全教育及安全技术交底。各工种施工人员数量如下表：
劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人 序号 工种 施 工 准 备 支护工程 扫尾 工程 备注 1 测量人员 2 2 2 负责工程测量工作 2 锚杆钻孔 6 6 6 负责锚杆、锚索钻孔工作 3 钻孔灌浆操作工 6 10 6 钻孔机钻孔、安装、注浆 4 钢筋工 10 10 10 钢筋制作、喷锚网钢筋制作安装 5 起重工 2 2 2 机械设备的场内运输及就位 6 砼工喷锚工 8 8 5 边坡、坡顶、喷射砼施工 7 土方工 15 15 5 土方开挖配合 8 电 工 2 2 2 施工临设用电 9 电焊工 2 2 2 钢筋、钢管焊接 10 泥水工 5 10 5 负责泥水施工 11 普 工 10 10 8 辅助施工及文明施工等杂项事务 12 旋挖桩组 5 8 5 钻孔机钻孔、安装、注浆 3.3专职安全员配备计划 根据项目特点及施工工期要求，项目部拟配备以下专职安全管理人员。

专职安全管理人员配备表 序号 专职安全员 安全员证号 1 赵杰英 桂建安C（2018）0003626 2 吴有继 桂建安C（2017）0016336 3 玉恒锐 桂建安C（2018）0000578 3.3机械设备计划 本工程主要施工材料为水泥、钢筋、混凝土、锚索等根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场，专人负责进料质量监控，严禁不合格材料进入施工现场，进场的材料应按《施工总平面布置图》安排的地点堆放，保持施工场地道路畅通、整洁。工程主要材料用量计划如下表：
表一 工程主要材料用量计划表 序号 材料 名称 规格 单位 数量 用 途 供应时机 1 水泥 P.O.42.5R t 180左右 锚杆注浆、水泥浆 分批两次进场 2 混凝土 C20 m³ 363.9 喷面 随用随进 3 钢筋 Ψ8 t 46 钢筋网片 施工准备阶段按总使用量一次采购进场 Ψ10 t 20 桩箍筋 Ψ14 t 0.8 水平加强筋 Ψ16 t 5 支护桩加强筋 Ψ20 t 14 锚杆 Ψ20 t 30 支护桩纵筋 4 PVC管 A50 m 226 泄水管 随用随进 5 钢绞线 2ΨS15.24 m 540 锚索 施工准备阶段按总使用量一次采购进场 根据施工方案和进度计划提前做好施工机械设备进场工作。拟投入的主要施工机械设备如下表：
表二 拟投入的主要施工机械、机具设备表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产力 备注 1 钻机 4 山东 2016 2 喷浆机 2 广东 2016 3 挖掘机 320 4 湖北 2016 4 土方运输汽车 30 安徽 2016 5 交流电焊机 BX3-300-2 10 广西 2014 23.4 6 千斤顶 YDC1000 2 广西 2016 7 高压电动油泵 YBZ 2×2/50 2 广西 2017 8 配套油表 0-60Mpa 2 广西 2017 9 砂浆搅拌机 UJ-200 3 山东 2017 3.5 出料0.2m3 10 空压机 L-10/7-II 6 广东 2017 2.5 风9.0m3/h 11 钢筋切断机 GQ6-40 3 湖北 2017 4.0 切断6-40mm 12 钢筋弯曲机 GW6-40 3 安徽 2010 3.0 弯曲6-40mm 13 钢筋调直机 GT4/14 3 广西 2016 11.0 良好 14 插入式振动器 Zn-50 6 湖南 2016 1.1 良好 15 对焊机 BX3-500-2 2 湖南 2016 38.6 良好 16 水准仪 DS3 2 南京 2016 良好 17 全站仪 DTM-500 2 美国 2016 良好 18 锄头 18 19 铲 18 20 机械旋挖桩 SR-250 2 广州 2015 50 20m 四、主要施工方法及质量控制措施 4.1施工工序流程 沿坑顶边线开槽─→坑顶排水工程─→清理槽边，喷射混凝土─→土方开挖─→⑤边坡防护穿插施工（支护桩、锚杆、土钉墙）─→⑥开槽支撑、分层开挖至设计标高─→⑦坑底排水工程 4.2支护结构施工技术参数 本项目基坑支护采用桩锚、土钉墙与锚杆等支护形式。基坑支护根据设计图纸分为A1~A2、A2~A3、B1~B4、B4~B5、B6~B7、B6~B8共6个剖面区段（详见设计施工图）。

A1~A2剖面，基坑顶标高为95.50~101.10m，基坑底部标高分别为95.3m，84.5m。开挖深度为16.7米，支护设计高度为16.7米，总长约83.2米；

A2~A3剖面，基坑顶标高为92.8~95.2m，基坑底部标高为91.7m，84.5m。开挖深度为10.8米，支护设计高度为10.8米，总长约82.92米；

B1~B4剖面，基坑顶标高为95.1~98.50mm，基坑底部标高为95.20m，85.00m。开挖深度为13.6米，支护设计高度为13.6米，总长约152.58米；

B4~B5剖面，基坑顶标高为92.50~95.1m，基坑底部标高为92.00m，85.00m。开挖深度为10.2米，支护设计高度为10.2米，总长约42.58米；

B6~B7剖面，基坑顶标高为91.90m，基坑底部标高为92.00m，85.00m。开挖深度为7米，支护设计高度为7米，坡比1：0.2，总长约50.35米；

B6~B8剖面，基坑顶标高为92.50m，基坑底部标高为85.00m，开挖深度为7.6米，支护设计高度为7.6米，坡比1：0.75，总长约29.91米；

本项目基坑支护用土钉墙+支护桩+锚杆+喷锚支护形式。锚杆成孔直径分为150mm，倾角参见剖面图；
采用“二次注浆”，注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，水泥采用P.O42.5普硅水泥；
根据施工情况可掺加适量早强剂，二次注浆中，第一次注浆压力0.5～0.8MPa，第二次2.5～5.0MPa，固结体28d强度不低于15MPa。锚索施工前，应选择有代表性区域进行成孔张拉试验，试验数量不少于3根，以验证设计参数并优化设计。

锚杆采用Φ20钢筋制作，制作时应严格按设计要求下料，长度误差不应大于50mm，并预留不少于1.5m长伸出孔外，以备张拉锁定；
锚索自由段采用塑料套管隔离，二次注浆管孔应采取措施妥善保护；
锚索灌浆养护7～14天，锚固体强度达到15MPa或设计强度75%后方可进行张拉锁定，锁定值为支护拉力标准值的90%左右，具体数值见各剖面对应参数表；

支护桩腰梁采用钢筋混凝土腰梁，混凝土采用C30，详见大样；
锚索施坡面工完成后应抽取不少于总锚索数5%，且同一土层中不少于3根锚索进行抗拔承载力检验，抗拔承载力检测值取轴向拉力标准值的1.4倍。

主要材料：锚杆注浆采用M14水泥浆，素砼喷面采用C20砼。为确保工程安全，应采取间隔1~3根桩的施工顺序，且待桩身砼强度达到设计值的80%以上后，方可进行土方开挖。

4.3基坑支护施工方法及质量控制措施 4.3.1支护桩施工 1.旋挖钻施工工艺 护筒埋设 试钻后确定是否使用泥浆池 钻机就位 钻 进 抽碴清孔 成孔验收 下放钢筋笼 下放导管 二次清孔 水下砼灌注 拔出导管 拔出护筒 原材料检验 钢筋笼运输验收 钢筋笼制作 导管试拼试压 砼搅拌与运输 砼复检，作试件 测放桩位 原材料检验 砼配合比试验 2.测量控制 （1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位控制点。

（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。

（3）采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

3.旋挖机就位 旋挖机就位前，要事先检查机器的性能状态是否良好，对各部位进行试运转，判断钻机是否工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，调整旋挖机使得钻头正对桩位标注点。

检查在回转半径是否有障碍物影响回转，检查桩位土层是否坚实。

4.护筒的埋设 护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，护筒平面位置与垂直度应准确，护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，是其中心与钻机孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。然后在护筒周围对称，均匀地回填粘土或水泥砂浆，要分层夯实，达到固定钢护筒位置的目的。有条件的情况下护筒上口使用枕木对称绑扎吊紧固定，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移，掉落。如果护筒底不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏他方，夯填时要防止钢护筒偏斜。一般护筒埋深1-3m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。

5.成孔 确保成孔垂直度，确保成孔垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，否则将发生钢筋，导管无法沉放。旋挖机就位后，认真按电脑操作，确保孔垂直度及成孔总深度，如遇坍孔，应适当加水或泥浆护壁。

6.清孔 清孔即注换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔底沉渣厚度，防止孔底留过沉淀土而降低桩的承载力，其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。

7.钢筋笼制作与安放 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

（1）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1% （2）钢筋笼焊接要求：
分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长22d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长22d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。

扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

（3）钢筋笼保护层要求：
1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应缓缓下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

2）焊接部位表面污垢应先行清除。

3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。

4.水下砼灌注 下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。

下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。隔水塞用和导管口径相符的沙袋。保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。

4.3.2土方开挖施工 （1） 本工程需先做基坑支护，再进行土方开挖。土方开挖采用中心岛式开挖，由两台挖掘机分别在东西两个区域进行开挖。在场内四周形成环状运土路线，土方车从场内驶出出泥口，往施工现场大门方向出大门，运至堆土地点。详见基坑开挖平面布置图。

（2） 土方开挖顺序 A1~A2段基坑开挖分层剖面图 （2）基坑挖土分九层进行，第一层将场地放坡整平,整平标高95.2~101.10m的位置，第二层挖1.9m，第三层挖1.9m，第四层挖2.0m，第五层挖2.0m，第六层挖1.65m，第七层挖1.65m，第八层挖1.65m，第九层挖1.65m（其他区段均与A1~A2段基坑施工方法相同。） 1）第一层先挖去基坑内较高处土方，下挖至地面标高下1.900m的位置，自北向南进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。

2）第一层挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二层开挖。挖掘机回到第一层开挖起始点按第一层行走方向进行第二层开挖至1.900m，施工人员同时做好边坡修整、第一、二道锚杆施工及边坡锚喷支护施工。

3）第二层开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三层开挖。第三层往下开挖至1.900m，随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工，以及第三、四、五道锚杆施工。

4）第三层挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始支护桩施工。支护桩完成并经检测合格后。挖掘机回到第三层开挖起始点按第三层行走方向进行第四层往下开挖至2.000m，施工人员同时做好边坡修整。

5）第四层挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第五层开挖。挖掘机回到第四层开挖起始点按第四层行走方向进行第五层往下开挖至2.000m深，施工人员同时做好边坡修整、第一道锚索施工及边坡锚喷支护施工。

6）第五层挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后，开始第六层开挖。挖掘机回到第五层开挖起始点按第五层行走方向进行第六层往下开挖至1.650m深，施工人员同时做好边坡修整、第二道锚索施工及边坡锚喷支护施工。

7）第六层挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后，开始第七层开挖。挖掘机回到第六层开挖起始点按第六层行走方向进行第七层往下开挖至1.650m深，施工人员同时做好边坡修整、第三道锚索施工及边坡锚喷支护施工。

8）第七层挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后，开始第八层开挖。挖掘机回到第七层开挖起始点按第七层行走方向进行第八层往下开挖至1.650m深，施工人员同时做好边坡修整、第四道锚索施工及边坡锚喷支护施工。

9）第八层挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后，开始第九层开挖。挖掘机回到第八层开挖起始点按第八层行走方向进行第九层往下开挖至1.650m深，施工人员同时做好边坡修整、第四道锚索施工及边坡锚喷支护施工。

10）第九层挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后，施工人员同时做好边坡修整、槽底30cm土方随挖随用人工进行清槽。

11）马道设在基槽的中部，宽度4m，坡度为15°，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。

其他区段基坑支护施工方法及步骤均与A1~A2段基坑施工方法相同。

（3）挖至设计槽底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。

（4）施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。

（5）土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置40cm宽40cm深的排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

（6）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽量避免基底超挖，个别超挖的地方需征得设计单位的同意后进行处理。

（7）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（8）施工时如遇雨天，要加强对边坡的保护和观察。

（9）土方开挖安全措施 1）开工前做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多、配合工作多，组织相关人员贯彻落实，班前班后开展安全活动。

2）每天检查挡土设施是否完好，并及时修复。

3）下雨天进行挖土时，做好防滑措施。

4）工地全封闭施工，设专人值班，非施工人员不准进入施工现场。

5）须夜间挖土时，配置足够的灯光照明在危险区域设置明显警戒标志，有专职安全员监督。

6）预防边坡塌方，禁止在边坡堆土和堆放其它材料，以确保基坑施的安全。

7）机械挖土时，铲斗回转半径范围内，不得有人行走及站立。

8）机械操作中，操作人员应注意人和周围建筑物，确保人员、物体安全。

9）人工在进行清理土方时，必须戴好安全帽，不得靠近铲斗挖土范围内，并随时注意铲斗的安全及坑壁的稳定状况。

10）人员间的作业距离保持2－3米，注意人员的安全，每班作业后必须收拾好工具。

11）运输汽车场内装运土方，由专人指挥停靠，装土后，挖掘机发出开车信号后，汽车才可开动。

12）车辆驶出工地前必须清理干净车轮、车身泥土，用水冲洗并清扫道路，保持道路的清洁。

13）土方开挖过程中，要经常观察支护桩及坑壁的位移情况。如有异常立即停止开挖并安全撤离。

14）在基坑四面距基坑边(大于等于1m)周围用¯ 48×3.5㎜钢管设置防护栏杆，立杆间距1.5m，高出自然地坪1.4m，横杆分上、下两道设置，下一道横杆距自然地面500～600㎜，上杆离地面高度为1.4m。防护栏杆挂密目安全网封闭；
基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具；
在护坡上边口5m范围内不许重车停留；
各施工人员严禁翻越护身栏杆；
基坑施工期间设警示牌，夜间加设警示灯，并在防护栏杆上挂设警示牌。

(10)土方开挖施工注意事项 1）开挖过程中严格按照甲方、监理的要求和施工方案进行施工。派专人指挥挖掘机的运转。

2）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意。

3）基底保护：基坑开挖应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，在基底标高以上预留20cm的土层不挖，待基础施工时再挖。

4）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。

5)开挖尺寸不足，边坡过陡：开挖的宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。

4.3.3锚杆+混凝土喷面施工 锚杆施工工艺流程 主筋制作 注浆、压浆 制备泥浆 铺设、固定钢筋网 喷射砼面层 进行砼养护 制备泥浆 施放孔位 修整边坡 锚杆成孔 安放主筋 （1）修坡 根据设计图纸要求的放坡系数放出上开挖线，边坡宜采用小型机具或铲锹进行削坡，铲除机械开挖面欠挖、不平整及松动的地方，以达到坡面平整度的要求和施工安全的要求。为了排除积聚在边坡体的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑，排水沟应离开边坡壁1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防渗漏。

（2）成孔 根据设计图纸布设孔位，检查开孔位置是否准确；
孔位设置水平间距2m，垂直间距2m，孔径50mm，锚杆成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔位允许偏差±150mm，成孔的倾角偏差±1º，孔径允许偏差-5mm～+20mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

成孔过程中作好成孔记录，按锚杆编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。并应将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改锚杆的设计参数。按要求进行成孔作业。

（3）锚杆支护 成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉并注浆。

钢筋置入孔中前，应设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿锚杆长的间距为@2000mm。锚杆支护应按作业顺序施工，锚杆支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表水，支护内部排水，以及边坡排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静压水力。边坡四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表水向下渗透。靠近边坡坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。

严格按照设计图纸下料，按设计要求和钢筋焊接规范控制钢筋焊接质量，锚杆钢筋端部通过加强筋连接时，其相互之间应可靠焊接，双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d，锚杆设置水平间距2m，垂直间距详基坑支护断面图，锚杆长度6m，，孔径130mm，主筋采用Φ22螺纹钢，倾角20°；
面层内设置φ8@200×200网筋，加强筋采用2Φ16螺纹钢。钢筋网片可用焊接或绑箍而成，网格允许偏差-10～+10mm,钢筋铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭接焊则焊接长度不小于网筋直径的10倍。

在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层要求。对于钢筋网片采用塑料保护层垫块挂设，间距见方1米。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

（4）喷砼 喷砼厚度为100mm。土钉钢筋置入孔中后，采取两次注浆填孔。待第一次初凝时进行第二次灌注。

向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需浆体体积,求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.5，浆液应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。用于注浆的砂浆强度用70×70×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组（每组6块）试件，给出28天强度。采用高压喷浆机喷浆，严格控制砂浆及混凝土配合比，保证拌制上料重量允许偏差满足规范要求。喷射砼面层强度等级C20，厚度100mm。孔内注浆采用注浆管重力注浆。其施工参数详见设计图。同条件试块用铁笼子挂在护坡上。

喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大砾径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需工程强度和早强时间。

当采用干喷法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的的水灰比和质量达到要求。喷射混凝土前应对机械、风、水管路和电路进行全面检查及时运转，喷射枪头移动高度控制在1.0～1.2m，禁止枪头上仰或下倾，保证砼流与坡面垂直。

喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8～1.0m之间。射流方向垂直喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。

为保证施工时的混凝土面层厚度达到规定值，可在边壁上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。

喷射混凝土面层结束后2小时，待混凝土初凝，用棉毡覆盖，对混凝土面层进行喷水养护，每天4～5次，保持湿润，养护周期7天。

喷射混凝土强度采用边长100mm的立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。

4.3.4土钉墙施工 （1）土钉墙施工流程 土钉墙施工流程：场地整平→开挖工作面→修整剖面→喷射第一层混凝土→土钉定位→钻孔→清孔→制作、安装土钉→浆液制备、注浆→加工钢筋、绑扎钢筋→安装泄水孔→喷射第二层混凝土→养护→开挖下一层工作面， 重复以上工作直到完成。

（2）钻孔定位 1）钻孔前按设计图纸放线确定锚杆位置,作上标记。

2）土钉位置偏差不大于100mm，部分锚杆钻进时如遇地下障碍,做局部调整。

（3）土钉钻孔 1）采用机械成孔，钻孔直径为110mm，成孔位置偏差不大于100mm,倾角偏差不大于3°。

2）严格按施工图的要求的钻孔角度、孔深等参数施工。钻孔过程中若存在难以成孔土层，土钉杆体改用直径48mm，壁厚3.0mm的打入式钢管土钉代替；
终孔后孔内残渣应清理干净。

（4）土钉的制作与安置 1）土钉杆体材料：钢筋土钉采用直径为20mm的HRB400级钢，fy=360N/mm²，土钉杆体端部与挂网钢筋采用焊接加固，具体制作详相关大样。

2）土钉安放时应防止弯曲等，杆体放入角度应与钻孔角度一致。

3)土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm。

（5）土钉注浆 1）土钉注浆材料：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，灌注纯水泥浆，水灰比0.5，强度标准值为M30以上，因工期需 要可适量掺入早强减水剂。

2）注浆压力不小于2.0MPa，在孔内水泥浆充分凝固后制作端部连接施工。

4.3.5质量保证措施 为确保工程质量达到合格，应着重抓好以下工作。

1、质量管理体系 推行ISO9000质量控制管理体系，建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定，进行检查验收。严格把好质量关，质检机构和质检人员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积极协助班组长开展自检、互检活动。

2、质量管理措施 （1）建立图纸自、会审制度：施工前在项目经理部的统一领导下，组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，通过正式会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。

（2）在图纸自、会审基础上，施工前应认真编制好施工方案，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。

（3）建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。

（4）建立质量检查和验收制度：由专业技术负责人驻工地任技术主管，建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。工地实行旬检、日常检查制度。

（5）贯彻“谁施工操作，谁负责质量”的原则落实岗位责任制，执行质量否决权的规定，明确施工人员、质检人员、技术主管的质量责任及其权威，凡是违规失职的，均有权进行纠正或停止施工。

（6）建立技术交底制度：现场专业班组长，在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容包括工程地质情况、工程技术要求、工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。

（7）推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。发现质量问题及时解决，专职质检员具有质量否决权。

（8）建立技术复核制度：由各工地现场班组长主持，质检员及有关人员参加。主要加强对轴线标高，水泥用量等复核工作，并作好记录手续。

（9）机械操作工等技术工人应经技术培训方可上岗操作，无操作证工人不能独立上岗作业。

3、保证质量技术措施 （1）遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。

（2）严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

（3）选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、专职、正确使用仪器。

（4）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

（5）测量人员要紧密配合施工。

4、材料质量控制措施 严格控制原材料质量，确保原材料符合要求，所有水泥、钢材等进场材料应同时提供质保书，现场监理抽样送试验室进行检验合格后方可使用。

五、支护工程检查验收 5.1检查验收 5.1.1验收前准备工作 施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方进行检测，检测单位应编制检测方案。检测方案应经建设、设计、监理等单位认可后方可实施。

5.1.2支护面验收 对支护面，参建各方对开挖好的土方检查验收，查看土质是否与勘察报告、设计坡度相符；
是否存在淤泥夹层；
如不相符，应请设计复核。

5.1.3验收小组成员 验收小组由项目经理、项目技术负责人、总监和监理人员、建设单位代表参与验收。

5.1.4桩基检测及验收 1、工程桩施工完毕，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）进行检测。

2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

5.1.5锚杆检测 根据《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2013）及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）相关规范执行。

1.试验设备及加载装置 在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内讧固定在一起，并安装设位移测量设备与仪器。

采用手动油泵—千斤顶系统进行加载，加载装置示意图见下图。试验数据从压力表及百分表中读取。

千斤顶、压力表及百分表均经计量检定，且均在有效期内。

2.检测数量规定 根据规范及设计要求，检测数量不少于锚杆总数5%，且同一土层中的检测数量不少于3根。

3.检测工作 锚杆锚固段浆体强度达到设计强度的75%时可进行锚杆试验，且不小于15Mpa。由于本工程基坑较深，在检测前，在需在待测锚杆前，搭好试验平台。在坡面混凝土前预留0.8～1.0m自由段。

本工程土层锚杆最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：
1）初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；

2）加荷等级与观测时间宜按表3规定进行；

土层锚杆验收试验加荷等级及观测时间 加荷等级 0.1Nu 0.25Nu 0.50Nu 0.75Nu 1.0Nu 1.2 Nu 观测时间(min) 5 5 5 10 10 15 3）在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；
若锚头位移不大于0.1mm可加下一级荷载；
否则，要延长加载时间，知道在2小时内的位移小于2.0mm。

4）达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。

4.锚杆验收标准 满足下列条件时，试验的锚杆为合格：1）在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定；
2）锚杆变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。3）锚头破坏标准参见非预应力锚杆破坏准则。

5.1.5 深基坑工程安全检查表 项目名称 检查时间 检查人员（签字） 检查内容 检查要求 检查结果 施工图 有支护设计图纸、设计图经过审查。

图纸会审 组织深基坑工程施工图图纸会审 方案审批 专项方案经过论证，按专家意见修改，审核、审批手续齐全 人员履职 项目负责人在施工现场履职，对安全隐患及时组织整改 技术负责人对管理人员进行方案交底，组织验收 管理人员对队组进行安全技术交底，有详细施工日记 安全员应在安全技术交底上签字确认；
在现场监督、安全巡视，有记录；
发现问题及时向项目负责人报告 测量员按按要求监测，有监测台账，发现异常立即报告 周边环境 有毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等管线，以及相邻建、构筑物及地下工程等有关资料，资料真实、准确、完整 对周边道路、建筑物、管线有明显变形、开裂、下沉等破坏现象，应及时采取措施消除隐患 对管线、周边建构筑物有相应保护措施、监控措施、应急措施；
措施应有针对性、可操作性 监测监控 深基坑开挖前，应委托有资质第三方检测机构对周边的房屋进行安全检查并保存原始记录 应委托有资质的第三方检测单位监测，监测数据应真实准确，监测结果异常应及时反馈参建各方 项目部按施工方案监测，项目部每日按要求巡视 土方开挖 土方开挖的顺序、方法按 “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则进行 运土坡道、宽度、坡度、转弯半径、防滑措施符合要求 排水、降水 检查四周是否水沟(管)化粪池向基坑渗漏现象 基坑顶设截水沟，排水应顺畅、无渗漏 基坑顶、坡面、桩间按设计施工、泄水孔排水顺畅，无渗漏水现象 坡底排水沟距坡底30cm以上 按设计及方案要求降水 在含砂图层中抽水按要求控制含砂率 检查内容 检查要求 检查结果 基坑支护 深基坑支护结构与设计图纸、设计变更及施工方案相符；
支护施工顺序正确 锚杆按设计拉拔试验；
质量保证资料齐全；
已完成的支护工程应组织验收 对锚头松动脱落、支护结构明显变形、开裂、下沉等破坏现象，应及时消除隐患 支护设计的有效时限应不超过设计要求 公告牌 应在显著位置设置危大工程名称、施工时间和具体负责人，在危险区域设置警示牌 验收合格后应有验收标示牌，注明验收时间人员 临边防护、人员通道 基坑应设置临边防护以及人员上下通道 限载措施 弃土应及时运出，不得堆在坡顶堆放 塔吊在基坑上布置应采取加固措施 基坑边行车荷载应符合设计要求 基坑边临时设施、材料堆场其荷载应符合设计要求 内撑拆除 拆除顺序按方案施工; 拆除方法应安全可靠 拆除过程应加强监测 应急措施 超过警戒值或险情应立即应急处置 项目部应备有水泵、防雨材料、反压材料等应急材料以及机械设备 应急措施应有针对性、可操作性 资料管理 方案、专家论证意见、交底、检查验收、 监测记录、安全巡视记录等资料归档管理 六、 排水及雨季施工措施 6.1基坑坡顶及基坑底部排水 （1）根据施工的进程逐层完善、改进现有排水系统，做到设计简单、坡向合理、排水有力。现场内的排水系统主要由排水沟、集水井、沉淀池等组成。

（2）根据现场实际情况及设计图，本工程采用明沟排水系统进行排水。基坑坡顶、基坑四周分别设置宽度240mm的排水明沟，沿排水沟设1000×1000×1200的集水井，位置应根据现场具体情况，每25~30m设置一个，积水经三级沉淀后排入市政管网内。排水沟和集水井布置详见附图。

（3）开挖土方时，在基坑内边缘开挖一圈约240×200mm的砖砌排水沟，内壁抹水泥砂浆1:3水泥砂浆面层；
采用“中心留岛”方法，以排除或降低本层的地表积水或地下水位，在周边相隔25~30m挖一个1000×1000×1200的集水井，集水井采用Mu7.5页岩砖砌筑，在井管中安放潜水泵降（排）水，并接通室外城市下水道，确保基础混凝土施工顺利进行。使土方开挖顺利进行，积水尽及时抽干，保证基坑不受水长期浸泡而影响质量。

6.2基坑坑壁泄水管 按设计要求就设置泄水管，保证排水顺畅。基坑坑壁设泄水孔，采用长350mmPVC管制作，直径为φ50，水平间距2m、垂直间距2m，倾斜角5%，埋入土体段周边钻孔∅5~8并外包1~2层滤网包裹。

6.3施工排水要求 为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先降排水，再进行分层开挖。根据现场实际情况，对基坑进行降排水分为两个阶段：挖土期间降排水和土方回填之前降排水。

（1）土方开挖期间降排水施工方法 在挖掘机第一层开挖完毕，暂停挖掘。将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井，后开挖排水沟，放入潜水泵和滤水笼，进行抽水。继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高。

（2）土方回填前降排水施工方法 ①土方挖至设计标高后，开挖集水井和排水沟。在挖至还剩最后200mm厚土方时，停止机械开挖，然后改由人工开挖。在井底铺上150mm厚30～50mm 的卵石，透水花砌240mm 厚砖墙井壁，先砌筑1.2m高，井壁四周填满400mm厚 30～50mm卵石。

②以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，向沟内填满 30～50mm卵石。卵石应清洁不含泥砂，必要时过筛。卵石上面先覆盖五彩布，用普通烧结砖压实，必要时最后再做20mm 厚砂浆保护层，避免建筑垃圾堵塞排水沟，而导致排水不畅通。

③集水井井底比底板底标高低1200mm，排水沟沟底比底板底标高低200mm。排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。每个集水井内设一台Φ100的潜水泵（扬程25m），另外准备两台潜水泵备用。施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。

（3）排水施工注意事项 1）集水井中所抽水必须经过三级沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政下水管道。为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。

2）本工程的排水沟、集水井皆采用人工开挖，必须先开挖集水井，再以已有集水井为基准，从集水井开始逐渐向两侧开挖排水沟，保证集水的畅通，以保证渗出的地下水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键。

3）若地基标高不同，需根据渗水量的大小在斜坡上顺坡势加设排水沟，填充排水沟的材料采用 30～50mm 的卵石，卵石必须洁净，不含泥砂，以保证良好的透水性，以避免积水浸润地基。

4）如果地下水涌水量大，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备两个备用泵。并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，保证底板浇筑前地基土的干燥。

5）配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于180kW，并配备双回路电源，以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。

（4）排水监测与管理 1）抽出的水排至城市雨污水系统，不应产生回渗。遇有大雨或暴雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗，保证降水。

2）各种施工机械要避免碰撞损坏排水设备、供电线路，排水渠道要保持畅道，不得向渠道内倾倒垃圾及堆放物品。

3）对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内。

4）严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞排水沟，影响降水。

5）整个排水维持期内，应当根据基坑的施工状况，进行信息法管理，确保以最适当的排水量，达到深基坑具有干燥的作业空间和稳定，严禁随意开启或关闭水泵。

6）现场场地内排水系统由项目经理部派专人负责管理、检修、清理，建立定期检修保养制度，保持设备的正常运行。降水期间不得停泵，做到无明显积水，场内整洁。

7)关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。

6.4雨季施工措施 1.土方开挖期间制定夜间值班制度，确保本工程在雨季施工安全、优质、按期进行。进入雨季施工要注意及时收集天气变化和天气预报信息，提前做好防范措施。做好雨施物资、设施的准备工作，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。

2.土方开挖前要备好10台抽水机，防止基坑（槽）进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。

3.雨期施工期间，加强对基坑边坡的观测，确保边坡稳定，防止滑坡及发生塌方事故。基坑挖好后要及时组织验槽工作，并浇筑砼覆盖。基坑上口四周做截水沟，往外做好排水坡度，保证排水畅通，防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。雨天运土车辆在出场之前将轮胎清洗干净，杜绝带泥上路。现场污水需经沉淀处理符合排放标准后方可排入市政污水管道。

七、安全保证措施 7.1基坑施工安全组织机构及人员职责分工表 职务 姓名 主要安全职责 项目经理 李克 负责深基坑施工全过程的安全管理工作 技术负责人 庞作炫 负责编写深基坑方案、交底、监测数据汇总 质检员 韩 永 兴 负责各分项分部工程质量检查验收工作 材料员 张艳 负责材料的采购、进场、验收、调度和发放 资料员 骆 春 玲 负责基坑施工现场资料收集和整理 安全员 赵杰英 负责基坑安全日常巡检、排查安全隐患 施工员 袁 世 华 负责基坑施工过程的安全管理 7.2安全管理制度 7.1.1安全生产检查制度 落实日常检查、专项检查、周检制度以及阶段验收等安全制度。

7.1.2安全生产培训、教育制度 新入场职工接受公司、工地、班组分别组织的实施三级安全教育。特种作业人员持证上岗。

7.1.3安全技术交底 (1) 施工前应进行技术交底，并应作好交底记录并录像留底。

(2) 施工过程中各工序开工前交底程序要求：由项目技术主管向全体管理人员进行深基坑施工方案交底；
各主管工长对所管的施工队伍进行各分项工程安全技术交底：主要包旋挖桩施工队组、锚杆施工队组、土钉墙施工队组、土方施工队组、土方运输队、及其它参与基坑施工作业队组；
应如实告知危险源、防范措施、应急预案、形成文件并办理签字画押手续。

(3) 安全技术交底应包括下列内容：进场作业安全须知；
作业环境；
各工序的先后顺序及交叉作业的注意事项；
各工序主要施工方法；
管线保护措施；
各工序危险源分析和对应的预防措施、应急措施等。

7.3 基坑监测监控措施 在基坑支护施工前应由建设单位聘请有法定资质的第三方检测单位，会同监理单位、施工单位、质检监督部门共同监测，并形成记录文件，各方签章确认后作为施工过程中的监测依据资料。以下为施工单位监测措施：
7.3.1监测对象和项目 (1)支护结构顶部的水平和向位移；

(2)周边地表竖向位移；

(3)周边道路沉降。

7.3.2监测方案 （1） 基坑边坡的监测方案 本工程监测项目包括：基坑桩顶水平位移观测，桩顶垂直位移，桩体变形，锚杆轴力，地表沉降，以及周边道路沉降观测。

1）监测要求：每层监测不少于2次，测点间距不宜大于20m，重要部位或地质条件不利地段可适当加密，采用全站仪、精密水准仪、测斜管、轴力计等测测量（应特别加强雨天后监测）。监测点的埋设按相关测量规范要求执行，并应在本工程所有涉及项目施工前读取初值不少于3次。应加强测点保护，保证测点的完好，保证监测数据的可靠性。

2）沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其均值作为初始值。开挖完毕每5~10天观测一次，如位移趋于稳定，则15天观测一次。当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决。观测终止时间为基坑开始回填一半以后。观测要求按国家有关测量规范，同时应委托专业单位对基坑支护系统进行监测。

对位移量、裂缝宽度和主体倾斜度，都应事先制定数量值和变化速率的警界值。超出警界值应分析原因，立即采取相应措施。

7.3.3巡查 在基坑施工期间项目部安排安全员每天巡查并做好记录，雨天应加大巡查次数，上午、下午各不少两次，特殊情况晚上也要进行巡查。巡查主要内容：
1）基坑边地面和坡面、周边道路和房屋有无开裂下沉现象；

2） 支护有无渗漏水；

3） 锚杆有无变形松动；

4） 严密监视基坑边有无超载现象，如材料是否按要求堆放，车俩是否按规定路线行驶等；

5） 查看周边排水沟、给水管有无渗漏到基坑边地面现象；
6）坑顶硬化是否到位，有无损坏现象，排水沟排水是否通畅。

7.3.4预警指标 根据基坑监测规范及设计要求，各监测项目的报警指标：基坑支护结构监测报警值t支护结构的坡顶水平位移曩计绝对值40mm，变化速率4mm/d，坡顶竖向位移累计绝对值30mm，变化速率3mm/d.；
基坑周边环境监测报警值：地表裂缝宽度累计15mm，持续发展；

7.3.5监测频率：
7.3.6监测信息反馈 正常情况下第三方当天的监测数据隔一日提供，当出现异常情况立刻通知总监理工程师和施工单位项目技术负责人。安全员、施工单位项目技术负责人每天巡查。项目部根据自己监测监控结合第三方监测结果进行分析，如监测结果超过报警值或者出现异常应立即启动应急预案。

7.4基坑施工危险源分析和预防措施 基抗支护及土方开挖工程主要危险源为基坑坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电伤害、车辆伤害等。

7.4.1防止基坑坍塌的措施 1.加强对土方开挖的监控  开挖前，应根据基坑工程特点难点制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。开挖后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m，严禁超挖。参建各方对开挖好的土方检查验收，查看土质是否与勘察报告、设计坡度相符；
是否存在淤泥夹层；
如不相符，应请设计复核。

2.加强对支护结构施工质量的控制 （1）建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验。

（2） 土杆应深入到坚实土层内，并灌浆密实；

3.加强对地表水的控制 (1)在基坑施工产前，应摸清基坑地质及管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、进行有组织排放。

（2）对采用支护结构的坑壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置。

 4.限载 坑边荷载不得堆放弃土，不得堆放材料、料具堆放；
基坑周边5米范围内不得堆载不得行车。

5.加强施工过程监测 测量员按监测方案定期监测；
安全员每日对基坑周边巡视，雨季施工、或遇到大雨应加大巡视次数，发现异常情况应及时报告。当情况异常或者监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。

6.加强雨季施工监控 雨季易发季节，联络组注意收听天气预报，如有暴雨来临，要发布紧急通知，六级以上大风要停止施工，八级以上进入紧急防大风、暴雨准备。

检查水体排放管道的畅通，清除易堵塞物；
备好排水泵、潜水泵。

7.4.2预防周边建筑下沉开裂措施 1.工程开工前，对房屋进行实地考察、观测、摄像、拍照，获得原始数据资料。

2.加强监控。测量员按监测方案定期监测；
安全员每日对基坑周边巡视，雨季施工、或遇到大雨应加大巡视次数，发现异常情况应及时报告。

3.严格控制开挖工序和进度，严禁超挖，及时跟进支护措施。

7.4.3预防高处坠落、物体打击措施 1.防护栏杆高度不应低于1.2m；
 防护栏杆应由横杆及立杆组成；
横杆应设2道～3道，下杆离地高度宜为0.3m～0.6m，上杆离地高度宜为1.0m～1.2m；
立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m；
防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板；
安全网应自上而下封闭设置；
挡脚板高度不应小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm；
防护栏杆的材料要足够的强度，须安装牢固，上杆应能受任何方向大于1000N的外力。

2.对安全防护设施定期巡检，发现问题及时修复；

3.过坡上严禁堆放零星松散材料；

4.非作业人员不得在施工现场停留；

5.任何施工人员不准从高务向下抛扔工具、物料、高空作业应将手持工具和零星物体放在工具袋内；
现场人员必须正确配带好安全帽；

6.基坑设置人员上下通道。

7.4.4机械伤害、车辆伤害安全措施 1.坚持持证上岗制度，严禁违章操作。

2.认真维护和保养机械、车辆，使之处于完好状态。

3.机械、车辆施工运输坡道坡度、宽度满足要求，地基平稳坚固，防止倾下沉；
有专人指挥交通运输，本工程铺设砖渣防滑。

4.深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m，挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。

5.施工人员应在机械回转半径以外工作。

本工程主要机械设备有旋挖机、吊车、运土车、挖掘机、推土机等。

（1）吊车施工安全技术措施 1）臂杆下及臂杆旋转半径内不许站人和走动，在操作时，身体及脚要站在起吊物的侧方，防止下落伤人。

2）在吊物下放就位时，摘勾人员切勿过早去扶吊物，待物体落到平身后，再从侧面扶稳吊物。

（2）车辆运输安全技术措施 1）本工程运土坡度为15%，车道跨度为5m，车道两侧坡度不大于45度。

2）车辆出入安全由专人负责指挥。

3）车辆上下坡时，应严禁走人。

4）严禁同时在在坡道上会车。

（3）挖掘机施工安全技术措施 1) 工作时机械须处于水平位置，若地面泥泞有沉陷危险，必须使用枕木或木板进行铺垫；

　　2) 机械停放位置与行走路线应与基坑保持一定的安全距离；

　　3) 铲斗未离开工作面时禁止回转，并应定时检查机械运转情况，及时进行维修养护。

（4）推土机施工安全技术措施 1) 作业前应先对路面进行夯实或加固处理，禁止在履带、刀架上站人；

　　2) 机械横向行驶的坡度不得超过10°；

　　3) 在深沟或陡坡地区作业时的垂直边坡高度应小于2m；

　　4) 两台以上推土机在同一地区作业时前后距离应大于8m；

　　5) 左右距离应大于1.5m，狭窄区域行驶时不得随意超车。

7.4.5预防触电措施 1.本基坑工程施工用电由电工负责，每日巡检消除存在安全隐患。

2.电器气线路安装必须按TN-S系统安装，具有良好的接地接零保护系统，进行分级配电，开关箱内必须设置漏电保护器，实施两级漏电保护。并严格执行“一机一闸，一漏一箱的原则”，且箱箱带锁，专人负责。

3.电缆线严禁拖地。

7.5 应急预案 7.5.1应急准备和响应工作程序 应急准备和响应工作程序图 7.5.2安全预案领导小组 应急小组组员工作分工及职责表 分工及职责 姓名 岗位 联系电话 职责 组长/总指挥 李克 项目经理 13977183113 负责抢险总指挥、外部协调 副组长/指挥 庞作炫 项目技术负责人 15678001225 负责制定抢险技术方案、负责组织现场抢险工作 疏散组 赵杰英 安全员 18859682823 负责周边居民、施工人员疏散 抢救组 吴有继 安全员 13557478961 组织抢救伤员 维修组 玉恒锐 安全员 17776681141 负责修复管道、道路 后勤组 韦 春 娟 质检员 18077770771 调度抢险设备、运输车辆、物资 联络组 骆 春 玲 资料员 17758631262 负责联系通知各部门 抢险队伍 参与基坑施工的各作业队组 7.5.3应急措施 （1）基坑工程施工与使用中，应针对下列情况启动安全应急响应：
1) 基坑支护结构水平位移或周围建（构）筑物、周边道路（地面）出现裂缝、沉降；

2) 基坑施工过程遭遇大雨或暴雨天气，出现大量积水时；

3) 基坑施工过程因各种原因导致人身伤亡事故出现时；

4) 遭受自然灾害、事故或其他突发事件影响的基坑；

5) 其他有特殊情况可能影响安全的基坑。

当发生险情时，应立即启动应急响应，停止施工撤离作业人员、疏散周边群众、封闭危险区域并做好警戒，并向上级和参建部门报告，组织专家制定抢险方案。当险情造成人员伤亡或者对社会影响较大时应及时上报相关部门。

（2）主要采取措施预防坍塌或阻止坍塌事故发展：当基坑的支护结构出现超常变形或倒塌时，局部或全部用泥土或沙袋回填反压，待稳定后再进行加固处理。

（3）高处坠落、物体打击等事故：现场负责人应马上组织，迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。将伤者止血、急救。保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。同时拨打急救电话。  （4）车辆伤害、机械伤害等事故：现场负责人记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拨打向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。

（5）触电事故：应马上切断电源，将事故人员放平进行人工呼吸。同时拨打急救电话。

7.5.4应急物资配备计划表 应急物资的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。同时项目部为全面提高应急能力，应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。项目部施工前应进行应急预案演练。

主要应急物资配备储备表（联系人：庞作炫15678001225） 应急预案物资 数量 应急灯 10盏 砂袋 1000袋 20#槽钢 200支 软梯 5张 担架床 10张 挖掘机 3台 工程车 10台 潜水泵 10台 7.5.5医院信息 相关信息 医院名称：南宁市三塘镇四塘卫生院 医院地址：南宁市三塘镇四塘卫生院 医院电话：0771-4240285 7.5.6应急终止应满足下列要求：
1）引起事故的危险源已经消除或险情得到有效控制。

2）应急救缓行动已完全转化为社会公共救援。

3）局面已无法控制和挽救，场内相关人员已全部撤离。

4）应急总指挥根据事故的发展状态认为终止的。

八、附图：
附图一 基坑支护施工图 附图二 施工总平面布置图 附图三 施工进度网络