铝熔铸加工技术原理之二

　           作者：**铝业集团王大伟

　（接上篇）

　4、铸造前的检化验

　铝合金熔体在毛坯浇注前要进行检化验检测，主要的检测有三项。一是合金成分的化验、二是合金熔体含氢量的检测、三是炉温的测量、熔化完成后炉温一般控制在760℃～780℃.若合金成分有偏差，则采用加中间合金的方法或用纯铝液冲兑。若合金熔体含氢量超标，则需要采用精炼和除气工艺对铝熔体进行处理。精炼和除气的目的是除去熔体中的夹杂物和氢气，处理的方法有很多种。有化学法和物理法，可以在熔铝炉内操作、也可用在线处理设备在炉外操作。用于精炼的介质称为熔剂。详细的工艺和原理在介绍熔炼设备时讲述。

　 5、氢气的来源及炉料要求

　铝中气体吸收量与温度的关系（表21）

　温 度/℃

　300

　500

　600

　660

　700

　800

　900

　1000

　溶解量

　㎝3/100

　.克

　固态

　0.001

　0.011

　0.024

　0.034

　——

　——

　——

　——

　液态

　——

　——

　——

　0.65

　0.86

　1.56

　2.41

　3.9

　注：关于氢在铝合金中的存在及扩散机理我们在后续讲述。

　 ①炉气中燃料燃烧产生的水蒸气分解

　②潮湿的自然环境和 大气中水蒸气的分压，分压越高，熔铝炉内含氢量越大。

　 ③油脂的分解，由工具、原料带入炉中。

　 ④铝液中氧化物及吸氢元素的吸附作用。

　 ⑤对铝熔炼炉炉衬耐火材料有严格要求；铝比较活泼在高温熔炼中易于与炉衬及耐火材料发生化学反应：

　 3SiO2﹢4Al——2AI2O3﹢3Si

　3FeO﹢2Al——AI2O3﹢3Fe

　 尤其是含镁铝合金与炉衬耐火材料发生化学反应更激烈，因此，熔炼铝合金时不能用含硅、高铁耐火材料，如碳化硅、氮化硅及其它硅、镁质耐火材料。只能用含高氧化铝耐火材料。 

　 未完待续