中煤三十六工程处                                            井下强排水泵房掘砌作业规程

　   第一章  概述

　   第一节   概述

　一、巷道概况                                      巷道概况表-1

　巷道名称

　井下强排水泵房

　巷道用途

　用于矿井井下排水

　巷道类别

　巷道

　施工层位

　揭露岩层

　开口位置

　X=3888456.209m，Y=36507310.000m,z=+438.837m(底板)

　终点位置

　X=3888414.469m，Y=36507283.800m,z=+439.451m(底板)

　硐室方量

　2325.4m3（净）

　施工方位

　开口以方位角270°度施工

　 巷道

　施工

　坡度

　开口以方位角270°掘进2.4m，后以坡度2°16′21″上山施工12.6m，再以坡度0°向前施工5m，完成强排水泵房通道施工后，再向前施工8.2m，完全进入强排水泵房硐室,以方位角0°施工2.6m，再以方位角180°坡度3‰上山施工38m与井下水泵房贯通。水泵房集水坑施工至配水巷底板时，集水坑停止掘进，以方位角180°，坡度0°施工配水巷，待配水巷施工完毕后，再进行集水坑施工。

　施工工艺

　钻爆法掘进

　巷道

　施工

　断面

　直壁半圆拱断面1-1，2-2断面（掘11.5㎡，净面10.1㎡），3-3断面（掘13.4㎡，净10.1㎡），4-4,5-5断面（掘42.4㎡，净31.8㎡），7-7断面（掘49.4㎡，净31.8㎡），8-8断面（掘6.4㎡，净4.2㎡），9-9断面（掘26.3㎡，净21.2㎡）

　支护方式

　锚网索喷+混凝土砌碹

　开工日期

　2016年2月

　预计工期

　7个月

　服务年限

　与矿井同年限

　第二节   编写依据

　一、有关技术规范规定及地质说明

　1、井下强排水泵房：平、剖、断面图图号S140-131.1-1

　2、**彬长文家坡矿业公司文家坡矿井田地质报告(部分)、风井掘进地质说明书

　3、文家坡矿井检2号孔地质柱状图

　4、《煤矿安全规程》（2011年版）《煤炭建设安全规范》

　5、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）

　6、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）

　  7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)等与本工程有关的国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。

　8、《煤矿测量规程规范》

　9、《煤矿防治水规定》和《煤矿地质工作规定》

　10、《文家坡矿二期施工组织设计》

　第二章 地面位置及水文地质情况

　第一节   地面相对位置情况

　文家坡煤矿是由**彬长文家坡矿业公司投资兴建，矿址位于**省彬县，东南距西安150km，西北距**县40km。矿井由中煤西安设计工程有限责任公司设计，设计生产能力4.0Mt/a，设计服务年限90.7年。

　     井上下对照关系表2-1

　水平、采（盘）区

　41盘区开凿

　工程名称

　井下强排水泵房

　地面标高/m

　+1181.774m

　井下轨面标高/m

　+438.837m(底板) ～+439.451m(底板)

　地面的相对位置建筑物、小井及其他

　本工作面地表位于文家坡煤矿工业广场的黄土塬，塬面大部为旱地和果园，无建筑物。另有红岩河南**向穿过工作面西北部。

　井下相对位置对掘进巷道的影响

　无

　临近采掘情况对掘进巷道的影响

　邻近巷道对本工作面掘进无影响。

　第二节   煤岩层赋存特征

　1、煤层地质情况                               煤层顶底板情况表

　  项目

　单位

　指标

　备注

　煤层厚度(最小～最大/平均)

　M

　（3.6-6.2）/4

　煤层倾角(最小～最大/平均)

　 °

　（1°-6°）/3°

　煤层坚固性系数

　F

　1.09

　煤层层理

　发育程度

　发育

　煤层节理

　发育程度

　发育

　自燃发火期

　D

　3-5个月

　绝对瓦斯涌出量

　m3/min

　64.98

　煤尘爆炸指数

　％

　38.70

　煤层顶底板情况表

　顶、底板名称

　岩石名称

　厚度

　特      征

　基 本 顶

　细粒砂岩、中砂岩或粗砂岩

　1.95～13.3m，

　平均5.45m

　棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。含少量硕石。

　直 接 顶

　泥岩、细砂岩

　1.99～4.09m，

　棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。含少量硕石。中间夹灰绿色泥岩薄层。

　伪  顶

　/

　/

　/

　直 接 底

　泥岩、细砂岩

　2.02～5.32m，

　平均3.67m

　灰色泥岩，水平层理，夹灰绿色砂质泥岩，部分地段为铝质泥岩，薄层及细砂岩薄层，见镜煤条带。

　老     底

　泥岩、细砂岩

　3.18～6.4m之间，平均4.22m

　灰白色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。

　煤尘爆炸性、煤的自燃及煤层

　根据地质精查报告显示，4煤的自燃等级为Ⅱ级，有自燃性，自燃发火期为3-5

　个月。 根据精查报告，本矿区无煤与突出倾向，地面搬迁情况已搬迁完毕。

　井田全局可采煤层为4号煤层；大部可采煤层为1号和2号煤层；局部可采煤层有：3煤层、4下1煤层。

　1号煤层：可采面积30.97km2。煤层厚度0.4～2.86m，平均厚度1.43m，煤层中大部分含1层夹矸，夹矸岩性多为泥岩和炭质泥岩，厚0.15～0.65 m。该煤层可采厚度较大，且连片性好，属较稳定煤层，属大部可采煤层。

　2号煤层：可采面积40.41km2。煤层厚度0.2～1.98m，平均厚度0.87m。煤层结构简单，一般无夹矸，顶板岩性主要为泥岩和炭质泥岩，个别为中砂岩；底板为泥岩、粉砂岩和细砂岩。因该煤层于先期开采地段的西部一半以上不可采，因而属较稳定煤层，属大部可采煤层。

　3号煤层：可采面积仅22.72km2。煤层厚度0.35～2.76m，平均厚度1.32m，为零星可采煤层，属不稳定煤层。煤层结构简单，大部无夹矸，仅10个孔含夹矸1层，夹矸岩性主要为泥岩和炭质泥岩，顶板以泥岩居多，底板为泥岩和细砂岩。距4号煤层间距为60m。

　4号煤层：4号煤位于延安组第一段，全区分布，见煤点可采率为97.89﹪，平均厚度8.04m，可采面积为70.91 km

　2，煤层倾角0～6°，煤层厚度南北变化不大，东西变化明显。自西向东具有逐渐变薄的趋势；煤层结构简单、较简单，夹矸0～6层，夹矸层数自西向东增多，夹矸岩性为泥岩和炭质泥岩。

　4下1煤层：可采面积16.61km2。煤层厚度0.40～8.67m，平均厚度1.54m，为局部可采煤层。该煤层结构简单，仅148个钻孔含矸1层（0.65m），7-5孔含矸6层。顶板主要为泥岩和炭质泥岩，个别为砂岩；底板为泥岩、粉砂岩和细砂岩，个别铝质泥岩。

　第三节      地质构造

　彬长矿区位于**盆地南部渭北北缘的彬县—**坳褶带。总体构造形态为中生界构成的NW缓倾的大型单斜构造。在此单斜上产生一些宽缓而不连续的褶皱。

　本井筒位置位于玉子向斜的南翼，彬县背斜的北翼，路家—小**背斜的东端伸入井田的西南部，轴向NE 78°，南翼倾角1～3°，北翼倾向4～8°，两翼跨度7～8公里。在井检2号孔附近近水平。

　根据已掘巷道揭露请，该段巷道位于延安组（J2y），为煤巷，平均高程为+446.601m，巷道主要揭露地层由上至下依次为泥岩、4#煤层，其中泥岩厚0.9m，深灰色，薄层状，胶结松软，见水易化，断口较平整；4#煤层厚3.1m，黑褐色，弱沥青状**，块状，断口呈阶梯状，该巷道直接顶为深灰色泥岩，厚2.86m，老顶为深灰色中砂岩，厚1.95m，直接顶为黑色的4#煤层，厚0.5m，老底为深灰色泥岩，厚0.68m，施工范围内巷道揭露煤岩层平均产状为NE54°/NW<1.5°。由于巷道将揭露出胶结松散，易破碎的泥岩层，同时由于巷道埋的较深，会受到矿山地压的影响，在掘进过程中采掘对巷道顶底板及左右帮造成一定的影响，可能会使岩层产生裂隙，造成冒顶、片帮、突水及底板凸起等情况出现。根据已掘巷道情况可知，构造存在为单斜构造，结合精查报告综合分析：本月将要掘进的巷道地质情况，构造存在，为单斜构造。该区域岩层饱和抗压强度为3.20--42.0MPa，平均21.6MPa，煤层底板岩石的稳定性总体较差。

　内含煤地层延安组直接或间接的沉积基底为富县组，其顶面起伏形态与上覆地层起伏大体一致，并受其控制。区内揭露的地层有三叠系、侏罗系、白垩系、第三系和第四系。本勘探区位于路家～小**背斜和里村小背斜之间的南玉子向斜的东部；本区内西部地层厚度、产状和煤层厚度及其起伏受此构造的影响，东部受彬县古河道的制约；区内构造总体走向NNE，向斜两翼宽缓，倾角1～7°。南玉子向斜在西部表现较为明显，向东逐渐消失。地震资料显示区内构造简单，地层平缓，无明显断裂构造。

　井田内大部分地区被第四系黄土及第三系红土所覆盖，在红崖河下游及其大支沟出露有白垩系下统洛河组和**组。依据钻孔揭露，区内地层由老到新依次有：三叠系上统胡家村组；侏罗系下统富县组，中统延安组、直罗组、安定组；白垩系下统**组、洛河组、**组；上第三系及第四系更新统和全新统。侏罗系中统延安组为本井田唯一的含煤地层。

　第四节   水文地质

　井田内地层平缓，地质构造简单。主采4号煤层位于当地侵蚀基准面之下。煤层下伏岩层含水微弱，可视为相对隔水层。井田水文地质勘探类型属以裂隙充水为主，水文地质条件简单类型，复杂型。

　    井田直接充水含水层为延安组及其顶板砂岩裂隙含水层，间接充水含水层为直罗组砂岩裂隙含水层，直接充水含水层与直接充水含水层埋藏深，裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性微弱，对矿井开采威胁不大。白垩系洛河组砂岩含水层为井田含水层，其分布广，厚度大，富水性较强。

　    预测矿井先期开采地段矿井正常涌水量408m3/h。设计依据计算数据，并参照邻近矿井的涌水现状，取矿井初期正常涌水量440m3/h，最大涌水量660m3/h；矿井后期正常涌水量1170m3/h，最大涌水量1760m3/h。矿井排水设计同时考虑了黄泥灌浆析出水量40m3/h。

　    掘进工作面顶部距离上覆洛河组砂岩-裂隙含水层底板约208m。其间有安定组、直罗组和延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简单，岩层富水性较差，据钻孔抽水试验：单位涌水量

　0.000046-0.10361/s·m,工作面包括打眼涌水、防尘洒水综合可知其水量可达到10m3/h，施工工作面用3台钻机进行打眼施工，每个钻机涌水量为2m3/h，3台钻机用水量为6m3/h，，每个钻机工作时间约为3个小时，根据正常涌水量6m3/h故打钻孔。防尘喷水属于间接性喷洒1m3/h，根据工作面的正常涌水、包括顶底板的渗水，可知工作面每班最大用水量为25m3，其具体涌水量大小可根据工作面实际施工测水数据。实富水性微弱不均一，水质类型以SO4·C1-Na型为主，SO4-Na次之，矿化度3.60-18.20g/1，水温16-19℃.在构造发育处及砂岩段顶板局部会有淋水现象。现工作面排水主要利用水泵进行抽排水，在井下强排水泵房口位置设置一个长3m，宽1m的污水池，工作面涌水利用临时水沟将水引进污水池，污水池位置防止2台污水泵（50m3/h）及时将工作面的涌水排出。

　    对煤系含水层水以排水为主。矿井涌水点的充水水源主要为煤层顶板砂岩、石灰岩裂隙水，这些含水层水沿着构造裂隙带直接向矿井充水，但其水量较小，补给较差。以排水为主。掘进前做好超前探查的同时完善排水系统。

　第五节   施工注意事项

　一、掘进中坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时加强水文地质观测，发现突水征兆，应立即停止施工，采取必要的防治水措施，消除水患威胁后，方可继续施工。

　二、迎头应备足、备齐排水设备，防止出现意外突水，造成淹井事故，确保迎头不受水害威胁。

　三、探放水必须使用专用设备，操作人员必须持证上岗。

　四、巷道揭露断层等地质构造时应加强支护和顶板管理，严禁空顶作业，防止冒顶，确保安全生产，同时向有关单位汇报。

　五、巷道穿层遇到岩性变化时，要加强支护和顶板管理，确保安全生产。

　六、过巷、遇断层和遇特殊地质构造时另行编制专项措施。

　七、掘进巷道要做好除尘工作，加强出矸时洒水、巷道冲洗、皮带转载点喷雾、巷道内的净化水幕管理工作，减少巷道环境内空气的煤、岩粉尘。

　八、在施工过程中，对已成巷道及时挖好排水沟，防止巷道内出现大面积积水。

　九、巷道掘进过程中，及时观测地质变化，做好地质写实工作。

　十、在施工过程中及时进行探煤工作，以及时掌握煤层厚度变化情况。

　第三章  巷道布置及支护说明

　第一节   巷道特征

　1、 巷道特征

　31

　井下强排水泵房设计断面特征如下：                                                                （表一）

　断面

　编号

　围岩

　类别

　支护

　形式

　断面积（㎡）

　掘进尺寸

　支护厚度

　锚杆参数

　净

　掘进

　基础

　宽

　高

　初次支护

　二次支护

　锚杆类别

　锚深（mm）

　直径（mm）

　排列方式

　间排距

　锚杆

　锚索

　1-1,

　2-2

　IV

　锚网喷

　10.1

　11.5

　0.02

　3700

　3500

　100

　树脂

　2750

　20

　菱形

　700

　3-3

　IV

　混凝土砌碹

　10.1

　13.4

　0.06

　4100

　3700

　300

　4-4，

　5-5

　IV

　联合支护

　31.8

　42.4

　0.30

　8200

　6050

　100

　500

　树脂

　2750

　20

　菱形

　700

　2000×2000

　7-7

　IV

　联合支护

　31.8

　49.4

　0.50

　9000

　6450

　400

　600

　树脂

　2750

　20

　菱形

　700

　2000×2000

　8-8

　IV

　混凝土砌碹

　4.2

　6.4

　0.15

　3000

　2450

　300

　9-9

　IV

　混凝土砌碹

　21.2

　26.3

　0.20

　6200

　4900

　400

　附图：井下强排水泵房平、断面示意图

　第二节   支护设计

　根据巷道的围岩性质、围岩强度、地应力分析、巷道服务年限及**彬长文家坡矿业有限公司工程部下发对井下强排水泵房设计等资料：巷道采用锚网索喷(砌碹)联合支护，巷道开口处采用锚索进行加强支护。

　使用前探梁进行临时支护，掘进至设计断面后，临时支护紧跟迎头，按设计要求打锚杆挂金属网进行支护，然后根据断面进行喷浆或砌碹施工。

　  一、临时支护

　1、临时支护设计

　 （1）临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由直径3寸、壁厚6mm的钢管制作，长度4m（刷红白相间漆，间隔400mm），巷道宽度不大于4.5m时使用两根前探梁,巷道宽度大于4.5m且不大于6.0m时使用三根前探梁，巷道宽度大于6.0m时使用5根前探梁,且一律采用一梁三环。前探梁使用时横向间距不大于1.2m，每根前探梁设3个10mm厚钢板制作的吊环（吊环上端焊接与锚杆配套的高强螺母并焊接牢固，刷天蓝漆），按锚杆间排距将吊环扭结在巷道顶板专用锚杆上。

　（2）掘进过程中严格控制循环进度，使临时支护紧跟掘进迎头，严禁空顶作业。并保证临时支护及时有效。

　（3）前探梁上方使用长×宽×厚（1200×150×100mm）的大板接顶，板梁与顶板之间用木楔子楔紧，保证牢固可靠。

　（4）顶板完整无片帮、煤层层理、节理不太发育时，循环进尺为1.4m，最大空顶距为200mm。

　2、临时支护施工方法与工艺

　（1）前探梁作为临时支护要紧跟迎头；最大控顶距为1400mm。

　（2）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在顶板专用锚杆上，吊环螺母必须上满丝扣，外露1-3丝，严禁直接挂在钢筋网上。

　（3）放炮后，班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作，将顶、帮松动的活矸、煤块及时清除。

　（4）按照先左后右的顺序，先将左边的前探梁前端往前窜，将网子穿在前探梁上挑住，然后依次将右边的一根根向前窜，用背板背紧前探梁，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效，铺设背板时，由外向里进行。

　（5）作业人员将待上钢筋网铺在前探梁上，与永久支护网片用双股网丝联接，孔孔相联，扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实，确保前探梁和网子与顶板接实。

　（6）前移前探梁：前移前探梁前移时必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况，发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶专用锚杆上（扭结长度不少于30 mm），2人将接顶大板横担在前探梁上后，用长柄工具将顶板锚网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头，然后将接顶大板位置摆放合适。

　（7）支护完毕后，迎头最大空顶距为200mm。 

　 （8）施工地点必须备足临时支护材料， 10个备用吊环， 8根直径不小于200mm的木点柱， 20个木楔、20块木板，存放地点距迎头不大于50m。

　3、质量标准和要求

　（1）前探梁的材质、规格、强度必须符合作业规程设计要求。

　（2）每次掘出一个循环后，敲帮问顶必须彻底，清除巷道顶帮迎头松动、片帮的矸石。

　（3）移前探梁前，先挂好网，并检查钢筋网上有无浮矸，发现问题及时进行处理。

　（4）前探梁移设到位后，必须用背板接实接顶，背板规格为1200×150×100mm的松木背板或柳木背板，不得使用腐朽的木材，严禁出现背板松动现象。

　（5）架设前探梁时，作业人员必须在有支护的安全地点进行作业，严禁空顶作业。

　（6）架设前探梁时，前探梁吊环布置必须均匀，固定前探梁吊环时必须仔细检查，确保吊环牢固可靠。

　（7）不得使用弯曲变形的前探梁。

　    二、永久支护

　井下强排水泵房设计巷道均采用直墙半圆拱断面，共分9个断面，1-1,2-2断面掘进断面11.5㎡，净断面10.1㎡，掘宽3700mm，掘高3500mm；3-3断面掘进断面13.4㎡，净断面10.1㎡，掘宽4100mm，掘高3700mm；4-4,5-5断面掘进断面42.4㎡，净断面31.8㎡，掘宽8200mm，掘高6050mm；7-7掘进断面49.4㎡，净断面31.8㎡，断面掘宽9000mm，掘高6450mm；8-8断面掘进断面6.4㎡，净断面4.2㎡，掘宽3000mm，掘高2450mm，净宽2450mm； 9-9断面掘进断面26.3㎡，净断面21.2㎡，掘宽6200mm，掘高4900mm。

　1-1断面：水泵房通道（采用锚网索喷）

　1、锚杆采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋制成，规格为φ20×2800mm，锚杆间排距为700mm×700mm菱形布置，外露长度50mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用2支MSZ28/35型和1支MSK28/35型树脂药卷，锚固力不小于100KN，扭矩不小于120N·M。

　2、网片采用Φ6mm钢筋网，网幅900×1700mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连，扣距为300mm。

　3、喷砼厚度100mm强度等级为C20。

　4、铺底混凝土厚度为150mm，强度等级不低于C25。

　5、铺设轨道，轨距900mm，30Kg/m轨型轨道，固定道床采用900-3-c型钢筋混凝土轨枕，轨枕距700mm。

　2-2断面：水泵房通道（采用锚网索喷）

　1、锚杆采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋制成，规格为φ20×2800mm，锚杆间排距为700mm×700mm菱形布置，外露长度50mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用2支MSZ28/35型和1支MSK28/35型树脂药卷，锚固力不小于100KN，扭矩不小于120N·M。

　2、网片采用Φ6mm钢筋网，网幅900×1700mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连，扣距为300mm。

　3、箅子门墙体浇注混凝土厚度400mm。

　4、箅子门采用1800×2000型，采用Φ10钢筋焊接加工，网规格50×50mm。

　5、铺底混凝土厚度为150mm，强度等级不低于C25。

　3-3断面：（采用锚网喷+混凝土砌碹支护）

　1、锚杆采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋制成，规格为φ20×2800mm，锚杆间排距为700mm×700mm菱形布置，外露长度50mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用2支MSZ28/35型和1支MSK28/35型树脂药卷，锚固力不小于100KN，扭矩不小于120N·M。

　2、网片采用Φ6mm钢筋网，网幅900×1700mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连，扣距为300mm。

　3、砌碹厚度为300mm，强度等级不低于C30，抗渗等级为P8,加BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%。

　4、铺底混凝土厚度为150mm，强度等级不低于C25。

　5、铺设轨道，轨距900mm，30Kg/m轨型轨道，固定道床采用900-3-c型钢筋混凝土轨枕，轨枕距700mm，轨道中心线与巷道中心线偏550mm。

　4-4断面：水泵房主体（联合支护）

　1、锚杆采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋制成，规格为φ20×2800mm，锚杆间排距为700mm×700mm菱形布置，外露长度50mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用2支MSZ28/35型和1支MSK28/35型树脂药卷，锚固力不小于100KN，扭矩不小于120N·M。

　2、网片采用Φ6mm钢筋网，网幅900×1700mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连，扣距为300mm。

　3、锚索采用φ18.9×7100mm钢绞线，间排距2000mm×2000mm，锚索托盘采用300×300×16mmQ235碟形托盘，每根锚索使用6支MSZ28/35型树脂药卷，锚固力不小于200KN，预紧力120KN。

　4、喷射混凝土厚度不低于100mm，强度等级不低于C20。

　5、二次支护采用钢筋砼砌碹支护，钢筋横筋与纵筋均采用Φ20螺纹钢，间排距为300mm×300mm，，箍筋采用Φ8钢筋，间距600mm。钢筋搭接采用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。

　6、铺底混凝土厚度为150mm，强度等级不低于C25。

　7、砌碹厚度为500mm，强度等级不低于C30，抗渗等级为P8,加BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%。

　8、安装承重梁I=63C,L=8500mm,数量7根，起吊梁I=63C，长度8m,数量8根。

　9、铺设双轨道，轨距900mm，30Kg/m轨型轨道，固定道床采用900-3-c型钢筋混凝土轨枕，轨枕距700mm。

　5-5断面：水泵房主体（联合支护）

　1、锚杆采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋制成，规格为φ20×2800mm，锚杆间排距为700mm×700mm菱形布置，外露长度50mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用2支MSZ28/35型和1支MSK28/35型树脂药卷。

　2、网片采用Φ6mm钢筋网，网幅900×1700mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连，扣距为300mm。

　3、锚索采用φ18.9×7100mm钢绞线，间排距2000mm×2000mm，锚索托盘采用300×300×16mmQ235碟形托盘，每根锚索使用6支MSZ28/35型树脂药卷，锚固力不小于200KN，预紧力120KN。

　4、喷射混凝土厚度不低于100mm，强度等级不低于C20。

　5、二次支护采用钢筋砼砌碹支护，钢筋横筋与纵筋均采用Φ20螺纹钢，间排距为300mm×300mm，箍筋采用Φ8钢筋，间距600mm。钢筋搭接采用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。

　6、砌碹厚度为500mm，强度等级不低于C30，抗渗等级为P8,加BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%。

　集水坑1（掘长×掘宽×掘深=18m×6m×8m)

　1、锚杆采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋制成，规格为φ20×2800mm，锚杆间排距为700mm×700mm菱形布置，外露长度50mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用2支MSZ28/35型和1支MSK28/35型树脂药卷。

　2、网片采用Φ6mm钢筋网，网幅900×1700mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连，扣距为300mm。

　3、喷射混凝土厚度不低于100mm，强度等级不低于C20。

　4、二次支护采用钢筋混凝土，钢筋横筋与纵筋均采用Φ20螺纹钢加工，间排距为300mm×300mm，钩筋采用Φ8圆钢加工间距为600mm，钢筋砌碹混凝土厚度为400mm，强度等级不低于C30，抗渗等级为P8,加BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%。

　5、反底拱浇注混凝土厚度为400mm，强度等级不低于C30。

　6、爬梯采用Φ20螺纹钢加工而成。

　7、施工轨道基础14个，2个带座弯头规格为1100mm×1000mm×2000mm，12个轨道基础规格为1500mm×500mm×1000mm。

　8、沉淀池一个（规格长×宽×深=5m×1m×1m）。

　9、宽度一侧预留孔2个，规格250mm（宽）×400mm（高）×450mm（深）

　10、预留孔上方预埋工字钢一根，型号I16,长度5.6m。

　6-6断面：（采用锚网喷+混凝土砌碹支护）

　1、锚杆采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋制成，规格为φ20×2800mm，锚杆间排距为700mm×700mm菱形布置，外露长度50mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用2支MSZ28/35型和1支MSK28/35型树脂药卷，锚固力不小于100KN，扭矩不小于120N·M。

　2、网片采用Φ6mm钢筋网，网幅900×1700mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连，扣距为300mm。

　3、锚索采用φ18.9×7100mm钢绞线，间排距2000mm×2000mm，锚索托盘采用300×300×16mm，Q235碟形托盘，每根锚索使用6支MSZ28/35型树脂药卷，锚固力不小于200KN，预紧力120KN。

　4、喷射混凝土厚度不低于100mm，强度等级不低于C20。

　5、二次支护采用钢筋砼砌碹支护，钢筋横筋与纵筋均采用Φ20螺纹钢，间排距为300mm×300mm，箍筋采用Φ8钢筋，间距600mm。钢筋搭接采用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。

　6、砌碹厚度为400mm，强度等级不低于C30，抗渗等级为P8,加BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%。

　7、预埋I22b型工字钢2根，长度为L=8500mm。

　7-7断面：水泵房密闭门（采用联合支护）

　1、砌碹混凝土厚度为600mm，强度等级不低于C30，抗渗等级为P8,加BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%。

　2、二次浇注密闭门墙体。

　3、墙体预留D800孔洞2个。

　4、安装1800×2000mm门一道。

　8-8断面：（采用混凝土砌碹支护）

　1、锚杆采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋制成，规格为φ20×2800mm，锚杆间排距为700mm×700mm菱形布置，外露长度50mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用2支MSZ28/35型和1支MSK28/35型树脂药卷，锚固力不小于100KN，扭矩不小于120N·M。

　2、网片采用Φ6mm钢筋网，网幅900×1700mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连，扣距为300mm。

　3、砌碹厚度为300mm，强度等级不低于C30，抗渗等级为P8,加BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%。

　4、铺底混凝土厚度为150mm，强度等级不低于C25。

　9-9断面：（采用混凝土砌碹支护）

　1、锚杆采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋制成，规格为φ20×2800mm，锚杆间排距为700mm×700mm菱形布置，外露长度50mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用2支MSZ28/35型和1支MSK28/35型树脂药卷，锚固力不小于100KN，扭矩不小于120N·M。

　2、网片采用Φ6mm钢筋网，网幅900×1700mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连，扣距为300mm。

　3、砌碹厚度为400mm，强度等级不低于C30，抗渗等级为P8,加BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%。

　4、反底拱浇注混凝土厚度为400mm，强度等级不低于C30。

　5、吊环2处。

　集水坑2（掘长×掘宽×掘深=5800×3300×7400mm)

　1、锚杆采用II级左旋螺纹无纵筋钢筋制成，规格为φ20×2800mm，锚杆间排距为700mm×700mm菱形布置，外露长度50mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×8mm，每根锚杆使用2支MSZ28/35型和1支MSK28/35型树脂药卷，锚固力不小于100KN，扭矩不小于120N·M。

　2、网片采用Φ6mm钢筋网，网幅900×1700mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连，扣距为300mm。

　3、喷射混凝土厚度不低于100mm，强度等级不低于C20。

　4、二次支护采用钢筋砼砌碹支护，钢筋横筋与纵筋均采用Φ20螺纹钢，间距为300mm，箍筋采用Φ8钢筋，间距600mm，钢筋搭接采用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于

　35d（d为钢筋直径）。钢筋砌碹混凝土厚度为400mm，强度等级不低于C30，抗渗等级为P8,加BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%。

　5、铺底混凝土强度等级为C25。

　6、集水坑1与集水坑2连接过桥采用预埋2根工字钢，工字钢上铺设铺设花纹钢板。过桥工字钢规格:I20a，长度L=5.2m；花纹钢板规格：σ=10.0mm，5.4m(长)×1m（宽）。

　7、断面两侧预留槽2处，规格700mm（宽）×300mm（深）×250mm（高）。

　8、壁墙预留2处泄水孔，直径D1500mm。

　其他

　1、水泵房一号通道、强排水泵房通道分别安装吊挂锚索，吊环采用Φ21.6mm钢绞线，全长8800mm，锚固力不小于200KN, 每根锚索使用6支MSZ28/35型树脂药卷。

　2、在强排水泵房通道口（强排水泵房内）安装2个900型轨距重型转盘。

　第三节    支护工艺

　一、顶部锚杆施工工艺

　1、安装前检查工作：

　检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:螺纹钢锚杆切端头是否合格，端头有无氧化生绣现象，若有必须擦刷干净，锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不能使用。

　检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

　2、具体安装步骤：

　每班作业人员进入掘进迎头前，首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用；

　3、顶部锚杆安装工艺流程

　打顶部锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停480s→铺设钢带→上紧螺母

　4、锚杆安装顺序：先施工迎头顶部锚杆再施工后部两帮锚杆。必须按中心进行顶部正中锚杆支护，再向两侧按锚杆（锚索）间排距对称进行锚杆支护。

　（1）定锚杆眼位

　检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记；

　（2）打锚杆眼

　按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆和φ28mm的钻头配合施工顶部锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

　（3）清理眼孔

　安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁和能够良好接触；

　（4）安装锚杆

　5、严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥粘结作用，使锚杆具有足够的锚固力；

　6、树脂药卷的搅拌时间约为30～50s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力，锚杆外露长度满足设计要求；

　7、紧固螺母：停机480s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。

　注意事项：打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具, 打眼时按班组长指定的眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼，打眼时先试运转，最后再全运转进行打眼，打眼工要集中精力，不得同时做其他的动作，领钎工要随时准备好退路，紧盯钎子钻进情况，发现异常情况立即发出警示停止打眼。

　打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15o。打眼角度必须正确，符合断面图要求，呈放射状布置，杜绝穿皮松动和失效。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼的顺序应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度，防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时，必须在前探梁的掩护下进行操作。挂网、安装锚杆必须规范，严禁错位搭接和偏斜搭接，不得对接联网。

　 二、帮部锚杆安装工艺

　1、打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用ф30mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。

　2、安装锚杆：每帮三人一组，利用杆体将树脂药卷（3支MSZ23/35）轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30s～50s，中途不得间断。

　3、紧固锚杆：停止搅拌480s左右，安装木托板之后，加上钢托板、螺母。上紧锚杆螺母，保证锚固力不小于100KN。所有锚杆必须二次紧固，使预紧力矩不小于120N.m。

　4、帮锚杆挂网必须规范施工，横平坚直，钢筋网要垂到底板，底根无裸露煤层。钢筋网联网搭接宽度100mm，并用16#铁丝隔孔连接牢固。

　5、帮锚挂网支护滞后迎头不大于2m。帮顶钢筋网必须同位搭接，使锚杆成排成线。

　 6、帮锚挂网支护必须覆盖整个帮部，无“赤脚穿裙”和底根裸露，出现底根必须处理，底角锚杆压住网边，下扎30°角。

　三、锚索安装工艺

　1、锚索设计长度7100mm，锚深6800mm，锚索孔深度误差0～+100mm，外露长度为150-250mm。

　2、锚索采用6支MSZ23/35树脂药卷。

　3、锚索安装要求：

　（1）锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。

　（2）安装前，先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50秒。停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机，锚索张拉预紧力达到120KN。

　（3）张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm附近补打合格的锚索。

　（4）锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，与中心对称，严禁将锚索散乱排列施工。

　4、锚索施工工艺

　打完锚索眼后，先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆钢绞线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢绞线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌够时间30-50s，停止搅拌约480s后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢绞线上的转换套卸下（转换套采用断钎尾与Ф20mm，壁厚5mm的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm，钢管口以里有至少两个与Ф8×10mm螺栓配套的套丝口，以固定钢绞线，固定钢绞线长度不少于150mm），并保持钢绞线外露长度为150-250mm。锚索安全完毕后，使用矿用气动锚索张拉机具进行加压。

　四、喷射混凝土工艺

　1、准备工作

　（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

　（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

　（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志。

　（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

　2、喷射混凝土的工艺要求

　混凝土按配合比进行拌料、喷射。

　喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

　人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

　喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，初次喷射混凝土厚度不小于30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

　3、喷射工作

　喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

　开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

　五、钢筋绑扎

　    钢筋的加工及绑扎：钢筋的加工应严格按钢筋配料单进行，钢筋的编号应清晰明确，强排硐室的受力筋搭接长度为36d，且接头错开，主筋间排距为300mm，拉筋间排距为600mm一道，钢筋的绑扎应按设计要求，受力钢筋的间距误差不超过±20mm，排距误差不超过±10mm，箍筋、构造筋间距误差不超过±30mm，受力筋保护层不超过±10mm。钢筋绑扎完毕后，应采取保护措施，防止钢筋变形、位移。各工种操作人员不准任意掰动、切割钢筋。

　六、模板工程

　    1、稳立模板

　    （1）稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。

　（2）根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

　   （3）木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、 四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。

　    （4）碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。

　    （5）钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。

　 七、混凝土工程

　1、搅拌、浇注混凝土

　    （1）为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。

　    （2）在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。

　    (3）在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。

　   （4）混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。

　    （5）每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。

　    （6）为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。

　    （7）浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。

　    （8）浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。

　2、反底拱：

　   （1）、反底拱施工前，必须按照巷道腰线清理至设计高度。

　   （2）、反底拱构造筋采用?20螺纹钢加工，间排距为300mm×300mm，钩筋采用?8圆钢加工，间距为600mm。

　   （3）、施工反底拱时，必须严格按中腰线施工。

　   （4 ）、严格按配合比进行配料。

　   （5）、浇筑反底拱时，必须使用振动棒对混凝土振捣，振捣时间不宜过长，以表面不出现气泡为宜。

　   （6）、浇筑反底拱2小时后，及时进行人工收光并压花。

　3、养护、拆模

　    （1）混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。

　    （2）当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。                                                    

　 （3）拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。

　八 、质量标准化要求

　1、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。

　2、中线至任一帮距离允许偏差0～+100mm

　3、腰线至顶、底板距离允许偏差0～+100mm。

　4、锚杆锚固力：合格为最低值不小于设计值100KN的90%；优良为全部达到设计要求。

　5、锚杆（锚索）安装：合格为安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。

　6、锚杆预紧力：合格为最低值不小于设计值（顶帮均为120N·ｍ）的90%；优良为不小于设计值。

　7、锚杆（索）间排距：允许偏差±100mm。

　8、锚杆孔深度：锚杆允许偏差0～+50mm；锚索允许偏差0～+50mm。

　9、锚杆角度：垂直打设允许偏差±3°，有角度的允许偏差±15°。

　10、锚杆外露长度：露出长度为螺母以外30～50mm。

　11、锚索预紧力：合格为最低值不小于设计值（120KN）的90%，优良为不小于设计值。

　12、锚索孔深度：合格为不小于设计深度的90%，优良为不小于设计深度。

　13、锚索钻孔方向：合格为偏差角不大于3°，优良为偏差角不大于2°。

　14、锚索外露长度：外露长度为锁具以外150～250mm；

　15、钢筋网铺设质量：铺设平展，紧贴顶帮，搭接合理，隔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。

　16、喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

　17、成巷标准

　  （1）合格工程：巷道净宽：中线至任何一帮≥设计值，≤100mm。

　                 巷道净高：腰线至顶、底顶≥设计值，≤100mm。

　  （2）优良工程：巷道净宽：中线至任何一帮≥设计值，≤50mm。

　                 巷道净高：腰线至顶、底顶≥设计值，≤50mm。

　18、中腰线管理

　（1）我单位使用全站仪进行巷道放线、测量，（导线等级为7″）同时每隔30m延伸一次腰线点，80m布置一个导线点，导线点必须结实稳定。并对导线点进行保护。

　（2）中腰线钉设耙矸机后的合理位置，以便于找线。

　（3）严格按找线图先画出巷道轮廓线方可施工掘进。

　（4）永久测点必须保护好，要求在顶板打设钢筋，并进行保护，做好明显标记。

　第四章  施工工艺

　第一节   施工方法

　一、施工方案

　1、施工准备：

　施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格，否则不准下井，中腰线必须紧跟耙矸机后面，用白色涂料画制，宽度不得大于30mm。

　   2、测量放线

　     测量部门放线时，施工单位技术员或队长必须亲临现场配合放线。顶板完整的煤巷必须用风锤在顶板打眼，设置木桩，木桩由施工单位配备

　    测量部门放线时，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得小于2m，现场交给施工单位技术员或队长。导线点必须用红漆三角形标注清楚，实测到巷道两帮的距离及顶、底板的高程并挂牌管理。 

　 开拓巷道中腰线由测量技术员给定，无激光指向的巷道每掘进30m时由项目部技术员使用全站仪延一次中线，激光指向的巷道每掘进160m时移一次激光仪并每班对激光仪进行校核，激光仪距工作面不得小于75m，测量部门经施工单位技术员联系，应及时延中、腰线。如遇巷道拐弯、变坡等其它特殊情况，按新拨门巷道执行。

　有激光指向的巷道，测量人员在延伸中线时，应根据巷道的实际情况，在下次安设激光处，给出准确的激光控制点，以便于激光的安装。

　3、施工顺序

　施工工艺流程：

　安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→施工准备（测量放线、看中腰线、洒水养护）→掘进班：打眼→装药→放炮→通风验炮→敲帮问顶→使用前探梁支护→打锚杆眼安装锚杆挂网→收尾整理工程质量→喷浆班：拌料→喷浆→画中腰线→出矸→清理机具→收尾整理工程质量→下一循环。

　   4、施工方法

　施工方法采用钻爆法掘进，初次锚网索喷支护，根据断面采取一次起爆。当施工到变坡点时，由测量人员标出变坡点，严格按照设计坡度施工。

　（1）锚网喷巷道采用一掘一锚网一初喷，每循环进尺1.4m，如遇岩性差时，每循环进尺为1.2m。最大空顶距为200mm。

　（2）在围岩较破碎或易风化的情况下，必须全断面一次完成锚网喷支护，且初喷厚度不得小于30mm，初喷必须把所有锚网覆盖。

　（3）强排水泵房通道，采用全断面一次掘进，一掘一锚两喷，一次支护一次成巷。

　（4）3-3断面锚网支护施工完毕后再进行混凝土砌碹支护。

　（5）强排水泵房通道施工完毕后，向前掘进进入强排水泵房硐室，由小断面变成大断面，采用导硐法施工，由两帮向上刷出拱型断面至设计尺寸，再进行锚网支护，然后对强排水泵房硐室进行施工。

　（6）强排水泵房硐室采用分层施工方法，将巷道分成上下两个分层，先掘上分层，待上分层掘进并锚网支护完毕后再对下分层进行施工。上分层随掘随支护。即从底板提起1950mm（拱基线位置）开始施工上部（拱基线上4100mm）拱型断面，上部拱型断面支护完毕后，再退回下分层进行施工。

　（7）为了安全考虑，在强排水泵房硐室剩最后10m，采用人工放小炮掘进直至安全贯通。

　（8）巷道砼砌碹施工过程中，按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件。

　（9）待强排水泵房硐室主体浇筑完毕后，先对集水坑掘进，从强排水泵房通道口南端5m处底板向南按巷道宽度以10°14′52″坡度掘至配水巷底板位置。耙矸机移至强排水泵房通道口进行排矸。

　（10）当集水坑掘进至配水巷（8-8断面）底板时，集水坑停止掘进，对配水巷进行施工，耙矸机移至配水巷硐口进行排矸。

　（11）配水巷与井下主排水泵房剩余2m时停止掘进，对整个配水巷进行砌筑。

　（12）当配水巷砌筑完毕后再进行集水坑剩余部分的掘进施工，从强排水泵房通道口南端5m处底板向南按巷道宽度以32°44′06″下山施工水平距离28m，掘至集水坑底板（强排水泵房地坪下8000mm）设计位置，耙矸机再次移至强排水泵房通道口进行排矸。

　（13）掘进时在集水坑适当位置设置临时水仓，打钻时将临时水仓的水抽干，钻孔要带有角度，将水泵房基础坑里的淤泥泥浆放出。

　（14）待整个集水坑掘进完毕后，对集水坑北端耙矸机坑槽用矸石进行回填并压实。

　（15）整个集水坑开挖完成且集水坑坑槽回填完毕后再进行钢筋混凝土砌碹。

　（16）集水坑浇筑完毕后对配水巷剩余部分进行贯通。贯通前将主排水泵房水排至配水巷底板以下，然后再进行贯通。

　（17）贯通后把主排水泵房水排至强排水泵房集水坑，并对配水巷剩余部分支护并浇筑。

　二、施工方法：

　1、掘进施工方法：

　破岩采用光面爆破，水泵房通道采用一次装药，全断面一次爆破。实行一掘一锚两喷，一次成巷的作业方式。强排水泵房硐室采取分层掘进施工，若岩石松软时，采用风镐掘进

　。配水巷同样采用一次装药，全断面一次爆破，实行一掘一锚。配水井随掘随进行锚网支护。

　2、硐室砌碹施工方法：

　硐室砌碹采取分段施工，由南向北逐段施工，每段砌碹施工长度4.5m。根据测量提供的中腰线，施工前先挖出墙基将巷道底板整平，扎双层钢筋，按中腰线稳好碹骨并打紧撑木，再将帮部模板稳好，进行浇注砼。浇注时两边同时进行，每500mm高时用震动棒进行振捣一次。待帮部浇注完后，浇注拱部。浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一周。重复上述工序直至施工结束。

　3、配水井砌碹施工方法：

　配水井由南至北分段砌碹施工，每段砌碹施工长度4.5m。反底拱施工前，必须按照巷道腰线清理至设计标高。先施工反底拱部分，扎双层钢筋，浇筑混凝土并及时收光压花。待整个反底拱施工完毕且混凝土强度达到要求后再进行配水井帮部砌碹施工，施工前并按中腰线稳好并打紧撑木，再将帮部模板稳好，进行砼浇注。浇注时两边同时进行，每500mm高时用震动棒进行振捣一次。浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一周。重复上述工序直至施工结束。

　第二节   凿岩方式

　本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。

　1、打眼机具

　 采用YT-28风动凿岩机打眼， 42mm“－”字型合金钢钻头，B22六角中空六角钢钎，风源来自地面压风机房，安注锚杆时使用风动帮锚杆机。

　2、降尘方法

　采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开启水幕、潮料喷浆等降尘、转载点安设降尘水雾等方法。

　第三节   爆破作业

　掏槽方式为楔式掏槽法。

　1、炸药、雷管

　使用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时毫秒延期电雷管最后一段延期时间不超过

　130ms。

　2、装药结构及起爆方式

　采用正向装药结构，使用水炮泥，并用黄土炮泥封实。爆破材料选用煤矿许用

　三级乳化炸药、毫秒延期电雷管，KBF-200型发爆器起爆，联线方式为串联，大断面采用分次爆破，小断面采用全断面爆破方式。

　3、炮眼深度：根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素确定。

　炮眼深度l=L/N×n1×n2=35/（25×1×1）=1.4m

　 式中：L—月掘进计划，35m

　      N—月掘进天数，25天

　n1—日循环个数，1个

　n2—正规循环率，1

　综合分析，确定平均炮眼深度1.4m（若巷道围岩破碎段可控制在1.0m内）。

　附各断面炮眼布置图及爆破说明书

　第四节   装、运岩(煤)方式

　装岩（煤）方式

　     井下强排水泵房施工时，放炮落矸后，首先使用耙矸机将矸石耙入后方无轨胶轮车，由胶轮车排至41盘曲二号辅助运输巷临时矸石仓处，由耙矸机耙入41盘区二号辅助运输巷皮带，经二号泄水巷皮带机转载至41盘区带式输送机巷机头硐室，然后经带式输送机**最后由主井箕斗提升至地面。

　第五节   管线及轨道敷设

　在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应吊挂牢固整齐。电缆吊挂距离巷道底板为2m，电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，风水管路吊挂距离巷道底板为1.5m，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，

　20m外使用Φ50mm无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。

　风筒要逢环必挂，风筒口距迎头距离：煤巷和半煤岩巷，不得大于5m，岩巷不大于10m，拐弯处使用环形风筒，圆滑过渡。

　第六节   设备及工具配备

　普掘施工设备及工具配备情况表

　序号

　设备工具名称

　型号规格

　单 位

　数量

　备 注

　1

　耙矸机

　P-90B

　台

　1

　2

　喷浆机

　FY-5

　台

　2

　备用1台

　3

　风钻

　YT-28

　部

　10

　4

　锚杆机

　MQCT-120

　台

　4

　5

　风  镐

　G10

　台

　9

　6

　胶轮车

　P-40

　台

　2

　第五章   劳动组织及主要技术经济指标

　为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

　一、工作制度：采用“三八制”进行作业。

　  正规循环图表 (附图)

　二、劳动组织表：

　劳动组织表

　工种

　出 勤 人 数

　在册人数

　备注

　一

　二

　三

　合计

　队长

　1

　1

　1

　跟班队长

　1

　1

　1

　3

　3

　爆破工

　1

　1

　1

　3

　3

　班  长

　1

　1

　1

　3

　3

　掘锚工

　7

　7

　7

　21

　21

　辅助工

　6

　7

　7

　20

　23

　跟班机电工

　1

　1

　1

　3

　4

　总    计

　18

　18

　18

　54

　58

　三 、主要经济技术指标表

　主要经济技术指标

　序号

　项目

　单位

　指标

　备注

　1

　掘进体积

　m3

　2325.4

　（净）

　2

　在册人数

　人

　58

　3

　出勤人数

　人

　54

　4

　出勤率

　%

　93％

　5

　循环进度

　m

　1.4

　6

　日进尺

　m

　1.4

　7

　循环率

　％

　33％

　8

　月进尺

　m

　35

　9

　单位材料定额

　元／m

　10

　锚杆消耗定额

　根／m

　详见巷道断面特征表技术参数表

　11

　锚索消耗定额

　根／m

　同上

　14

　锚固剂消耗定额

　根／m

　同上

　15

　钢筋网消耗定额

　m2/m

　同上

　第6章生产系统

　                          第一节    排水系统

　该巷道排水根据现场施工情况利用临时水窝，使用50m3的污泥泵进行抽排水，经铺设的专用排水管路排至临时水窝，由临时卧泵排到水仓。

　由工作面及时延伸的排水管路采用Φ50mm无缝钢管，其排水管路的的铺设与风水管路在同一侧。在施工期间，排水管路铺设必须紧跟工作面。能够及时将迎头涌水排出。

　现工作面使用污水泵型号为80YW50-10-3，其有效功率达到65％，能够及时地将工作面的涌水排出，在一台污水泵工作期间，有一台污水泵备用。在排水期间，必须有专职电工看守，出现问题及时进行处理。

　排水系统：工作面→4煤中央一号辅助运输大巷→41盘区一号辅助运输巷→井下水仓→地面。

　第二节    压风系统

　压风设施主要在地面安设六台压风机，三十六处安装**SA250A-6K-40m3、甲方安装**SA250A-6K-30m3压风机，总压风量250m3/min，满足井下最大用风量。我单位使用**SA250A-6K-40m3压风机，总压风量为120m3/min，现通过在回风立井井筒内布置一趟Ф108mm的压风管路至工作面。

　根据设置，统计风动工具总数如下表：

　设备名称

　风镐

　锚杆、索钻机

　台    数

　9

　14

　额定需风量

　1 m3/min

　2.7 m3/min

　同时系数

　0.75

　0.6

　总需风量

　6.75

　22.7

　压风路线：地面→排矸立井井筒→排矸立井井底车场→4煤中央一号辅助运输大巷→工作面

　附图:压风、排水路线图。

　第三节   运输系统

　   井下强排水泵房开口点施工时，放炮落矸后，首先使用耙矸机将矸石耙入无轨胶轮车，经4煤中央一号辅助运输大巷、41盘区一号辅助运输巷、4101工作面带式输送机巷联络巷、然后胶轮车倒入41盘区带式输送机巷三叉门处、人工排矸至4101工作面带式输送机巷皮带，经41盘区带式输送机巷、带式输送机**到达主井，经主井箕斗提升至地面。

　排矸路线：工作面→4煤中央一号辅助运输大巷→41盘区二号辅助运输巷→4101二号泄水巷→41盘区带式输送机巷机头硐室→带式输送机**→主井→主井箕斗→地面。

　运料路线：井上料场→副井→副井井底车场→井底环形车场→一号辅助运输**→4煤中央二号辅助运输大巷→4煤中央一号联络巷→4煤中央一号辅助运输大巷→工作面

　附图:运输路线图。

　    第四节    供电系统

　建设单位在工业广场内供有10KV电源，由地面电源10KV高压柜向排矸井井下临时变电所敷设两路MYJV22-8.7/10 3×240（井筒部分MYJV42-8.7/10 3×240动力电缆），结合井下变电所的KBSGZY系列变电站，形成井下供电系统，为二期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下低压动力设备采用1140V或660V电压等级供电，来保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。

　井下变电所使用高爆控制各工作面变压器（10/1.14（0.69））供电给各迎头。

　附图:供电系统图。

　第五节 通风系统

　风机安设在4煤中央二号辅助运输大巷内（4煤一号联巷北10m处）。通风路线具体如下：

　进风路线：新鲜风流：地面—副井—副井井筒—二号辅助运输**联络巷—二号辅助运输**—4煤中央二号辅助运输大巷—4煤二号联络巷—4煤中央一号辅助运输大巷—工作面

　回风路线：工作面—4煤中央一号辅助运输大巷—4煤二号联络巷—4煤中央一号回风大巷巷—回风立井—地面

　附图：通风系统图

　一、通风设备选型计算

　1.掘进工作面风量计算

　（1）按人员计算：

　Q1=4×N=4×30=120m3/min

　N-井下单个工作面同时工作最多人数，30人。

　（2）按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：

　Q2=92KQ=92×2×3=552(m3/min)

　Q—绝对瓦斯涌出量，取3m3/min

　K—瓦斯涌出不均匀系数，取2.0

　    经以上计算，取较大需风量Q2=552m3/min，取漏风系数P=1.25，则局部扇风机的工作风量Qi=PQ2=1.25×552=690m3/min

　（3）按风速进行验算：

　Qmin=S×Vmin=31.8×0.25×60=477m3/min=7.95m3/s

　Vmin-最小风速，0.25m/s

　S-净断面=31.8m2

　Qmax=S×Vmax=31.8×4.0×60=7632m3/min=127.2m3/s

　Vmax-最大风速，4.0m/s

　 S-净断面=31.8m2

　    Qmin=477m3/min＜Qi=690m3/min＜Qmax=7632m3/min

　    满足掘进工作面最小风速需要。所以掘进迎头最小供风量为477m3/min。

　（4）由上述计算得知工作面施工所需最小风量为：

　Q掘=477m3/min=7.95m3/s

　二、计算局部通风机全风压

　局部通风机，配用Ф800mm胶质风筒。

　局扇的供风能力核算如下：

　   （1）风筒沿程摩擦风阻计算

　R摩=6.5aL/d5=6.5×0.0025×0.8÷0.85=0.039pa.s2.m6;

　R摩---风筒沿程摩擦风阻;

　a---摩擦力系数，0.0025；

　L---风筒最长通风距离取350m；

　d--风筒直径800mm；

　   （2）局部风阻计算

　R局 =n1*ξ接*ρ/2s2+n2*ξ弯*ρ/2s2=34×0.1×1.25/2×0.82+4×1.05×1.25/2×0.82=3.32+4.1=7.42pa.s2.m6

　n1--风筒接头个数，34个；

　n2--风筒转弯个数，4个；

　ξ接--风筒局部阻力系数，0.1；

　ξ弯--风筒拐弯处阻力系数，1.05；

　ρ--空气重度，1.25kg/m3；

　S--风筒断面积，0.8m2；

　   （3）按出风口计算

　R出=0.25/D4=0.25/0.84=0.25pa.s2.m6

　D--风筒直径，0.8m；

　   （4）风筒总风阻值计算

　R总=λ（R摩+R局+R出）=1.2（0.039+7.42+0.25）=9.25pa.s2.m6

　λ：风筒其它阻力，取1.2

　（5）局部通风机风压的确定

　Hft=R总*Qf*Qj =9.25×7.42×7.95=545.6pa

　Hft--局部通风机工作全压，pa；

　R总--风筒风阻值，9.25pa.s2.m6；

　Qf --所需局扇供风量，7.42m3/s；

　Qj--掘进工作面所需风量，7.95m3/s；

　三、局部通风机的选型

　采用压入式通风方式, 风机安设在煤中央二号辅助运输大巷内（4煤一号联巷北10m处），按照上述计算结果（结合现场实际情况及局部通风机特性，掘进工作面选用2台FBD-№6.3/2×30型对旋式局部通风机，巷道配用直径800mm胶质阻燃风筒，即可满足风量要求。

　 FBD№6.3/2×30型风机技术参数

　型      号

　电机功率(kw)

　风  量m3/min)

　风 压(pa)

　最高全压效率(%)

　噪声dB

　FBD№6.3/2×30

　2×30

　800-640

　1500-5800

　≥80

　≤25

　第六节    防尘系统

　一、在距迎头200m范围内（掘进工作面）必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50m，巷道中部安设一道净化装置，距回风口20m位置安设一道风流净化装置，并确保喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必须开启且正常使用。

　二、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。

　三、放炮前、后，放炮地点20m范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸（出货）时迎头20m范围内必须进行全断面全巷道洒水灭尘。

　四、供水管路每50m安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。

　五、打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥。

　六、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。

　七、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。

　八、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。

　九、喷雾开启时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着风流方向。

　第七节    通讯信号、照明、电视监控系统

　目前矿方已具备地面通讯能力，利用矿方地面通讯系统安装话机，满足生产调度及对外联络。

　使用矿方通讯、信号系统。

　矿方低压系统为井下照明提供电源。照明灯具采用防爆白炽灯。

　提升系统设电视监控装置一套。井口、井底马头门两侧、提升机司机台、各设一个摄像头。提升机房设2台电视监控器，井口调度室设2台电视监控器，沿井壁固定两条MSYV32电视监控电缆。

　第八节    安全监测系统

　地面调度室安装一台KJ90NB型检测监控中心站，并设有备用机、备用电源等。监控分站设置在强排水泵房工作面与4煤二号联络巷回风处，电源取自局部通风机电源侧，工作面传感器采集的信息经专用MHYVR1×4×7/0.51型电缆传输到监控分站，再经分站传至主机进行处理。

　二、工作面配备断电仪，实现“风电、瓦斯电”闭锁。

　三、各工作面局扇均安装开停传感器。

　四、掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于5m的巷道内，布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度小于0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

　五、工作面回风流中的甲烷传感器安设在距回风口10～15m处。其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度为小于0.8%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

　六、风机前5m位置处安装甲烷传感器，报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度为小于0.8%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

　七、掘进监控系统的安装、使用和维护必须符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）的规定。

　八、井下作业施工中，要注意对监控装置的保护。

　九、根据《煤矿安全规程》第一百六十二条规定：安全监测设备必须定期进行校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

　十、便携式甲烷报警仪的配备和使用

　1、管理人员、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点≥0.8%）必须进行处理。

　2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

　3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

　第七章  安全避险“六大系统”

　第一节    紧急避险系统

　一、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉砟、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度室，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。

　二、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应立即采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度室，听候安排。

　三、透水前可能出现的预兆有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。现场人员发现这类现象后，必须立即停止作业，电话汇报矿调度室，发出警报，沿避水灾的路线迅速撤出。

　四、出现瓦斯火灾事故时按照避灾路线图撤离，并及时汇报调度。

　五、出现险情或事故立即启动应急方案现场处置并报矿调度。

　六、发生透水事故的紧急预案：

　1、抢救和报告：发生透水事故后，现场人员必须立即向调度室汇报，同时在跟班队长、班长的带领下迅速判明突水性质、突水地点、影响范围、水位、突水量、水源等情况，并立即开启所有排水设备，全力排水并加高水泵、开关等，在支护完好情况下，就地加固工作地点的支护，尽可能设法堵住出水点，阻止范围扩大。如果情况危急，水势凶猛无法抢救时，则应有组织的避开压力水头，现场负责人立即组织人员按避灾路线迅速撤离，一般本着水往低处流，人往高处走的原则，撤到带式输送机**上部后再撤离至副井位置。

　2、安全自救：在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内，拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢铁丝网或其它固定物体，防止被涌水打倒或冲走。如所在地点有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好自救器，并迅速撤离危险区域。

　3、安全撤离：当巷道因涌水封堵,应立即佩带自救器,保持冷静尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗。长时间避灾时，现场人员应轮流值哨，注意观察外部情况，可有规律不断敲击金属物、顶帮岩石、发出呼救联络信号，引起救护人员的注意，得到救助。撤离中，应听从现场干部的指挥，有秩序的撤离，决不能拥挤抢道。

　七、发生冒顶被堵人员应急措施

　1、遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，要坚信矿领导和同志们一定会积极营救。应迅速组织起来，主动听从班组长和有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好长时间避灾的准备。

　2、如果人员被困地点有电话，应立即汇报灾情、遇险人数和已采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击轨道、管道和岩石等办法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

　3、维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

　4、如果人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。

　5、矿调度室接警后，应按照矿应急预案中“电话通知顺序”，立即通知指挥部成员到达调度室集合，并按照总指挥指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢救指挥部，指挥开展抢救工作。

　6、抢救冒顶事故前,现场抢救指挥部要探明冒顶区范围和被埋、压、截堵人数以及可能处在的位置，并分析抢救处理条件，制定抢救方案及安全技术措施，组织抢救。

　7、抢救被堵人员时，首先应直接与遇险人员联络，可用呼喊、敲击等方法听取回音，并判断遇险人员的位置和人数。营救工作应首先支护好顶板，防止二次冒顶。如果人员所在地点通风不好，必须尽快设法加强通风。

　8、迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管及开掘小巷或打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。

　9、在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的安全通道，必要时可以向遇险遇难人员所处位置开掘专用小巷道。

　10、在抢救过程中，必须设有专人检查瓦斯，并落实专人观察和监视周围顶板变化情况，防止二次冒顶扩大事故。加强支护，保证救灾人员的安全退路畅通。

　11、在清除冒落矸石时，要正确使用工具，以免伤害遇险人员。遇有大块岩石时，不许用爆破方法处理，应尽量劈开，或用液压千斤顶等工具移开石块。

　12、应根据冒顶事故的范围大小和地质情况等，采取不同的抢救方法，如掏小洞、撞楔法等一切手段加快速度，分秒必争。

　13、在抢救过程中有困难时，指挥部应抽调其他有经验、有技术的骨干力量，进行紧急增援。

　14、安排医疗救护人员到达井下事故现场附近，对救出的伤员进行紧急医治，或护送重伤人员到医院救治。

　八、发生瓦斯、煤尘爆炸的应急措施：

　1、如果发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，遇险人员未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出到新鲜风流中。

　2、对于附近的伤员，要协助其佩戴自救器，帮助撤出危险区；不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30-50m范围内，要设法抬运到新鲜风流中，如果距离较远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报告。

　3、如果发生大型爆炸，退路被阻，但遇险人员受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如果难以疏通，应坐在支护完整的巷道段，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪,等待救助，并有规律的发出呼救信号。

　4、对于受伤严重的伤员要为其佩戴自救器，静卧待救。并要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。

　九、发生火灾的应急预案：

　1、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟雾蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救方法。

　2、撤退时,任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应有组织地撤退。

　3、位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。

　4、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟雾有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟雾没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

　5、如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应撤到避难硐室进行自救，或寻找有压风管路的地点，以压缩空气供氧。

　6、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，要互相照应，团结帮助。

　7、如果逆风或顺风撤退，都无法躲避火灾烟雾可能造成的危害,应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟雾袭来之前，选择合适地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难所，进行避灾自救。

　8、禁止逆烟撤退，除非是附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才可采取这种撤退方法。

　9、撤退途中,如果有平行并列巷道或交岔巷道时。应靠巷口的一侧撤退，随时注意出口的位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。

　10、当烟雾在巷道流动时，巷道上部的烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板的情况较好，有时巷道底部还有新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里或烟雾不严重的情况下撤退时，不能直立奔跑，应尽量躬身弯腰低头快速行走。如果烟雾大、视线不清或温度较高时，应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道爬行撤退。

　11、在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善条件，或是利用随身物件等遮挡头面部，防止高温烟雾的刺激。

　12、在撤退过程中，发现有爆炸的预兆时，要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，就地顺着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤外露，应顺势爬入水中；在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辩明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，进入有新鲜风流的安全地带。

　13、电器火灾的处理：扑灭电器火灾，必须先切断电源。电源无法切断时，只能使用绝缘灭火器材，如干粉灭火器或砂子灭火。切断电源后可按一般火灾处理。

　14电缆着火的自救：

　（1）迅速切断电源。并立即截断着火电缆,防止延燃。

　（2）组织人员在切断电源后用不导电的器材(如干粉灭火器、砂子、岩粉等)进行灭火，同时将接触电缆的易燃物体或材料与电缆分开。

　十、发生触电事故的抢救措施

　1、立即切断电源，或用绝缘物将电源移开，使触电者迅速脱离电源，同时抢救人员要防止自己触电。

　2、将伤员迅速移至通风安全地点，解开衣扣、裤带，检查有无呼吸和心跳。如发现已经停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏挤压。

　3、若呼吸和心跳都已停止时，应立即进行心脏按压和口对口人工呼吸法以及输氧等抢救措施。

　4、抢救的同时可针刺或指掐人中、合谷、内关、十宣等穴位，以促其苏醒。

　5、对遭受电击者,如有烧伤、跌伤、出血及骨折等症状，应及时给予包扎、止血及骨折固定等急救处置，要及时给伤员保暖。

　6、伤员稳定后，迅速转运并护送到医院进行救治。

　第二节   监测监控系统

　一、地面调度室安装一台KJ90NB型检测监控中心站，并设有备用机、备用电源等。监控分站设置在设置在强排水泵房工作面与4煤二号联络巷回风处，电源取自局部通风机电源侧，工作面传感器采集的信息经专用MHYVR1×4×7/0.51型电缆传输到监控分站，再经分站传至主机进行处理。

　二、工作面配备断电仪，实现“风电、瓦斯电”闭锁。

　三、各工作面局扇均安装开停传感器。

　四、掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于5m的巷道内，布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度小于0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

　五、工作面回风流中的甲烷传感器安设在距回风口10～15m处。其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度为小于0.8%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

　六、风机前5m位置处安装甲烷传感器，报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度为小于0.8%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

　七、掘进监控系统的安装、使用和维护必须符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）的规定。

　八、井下作业施工中，要注意对监控装置的保护。

　九、根据《煤矿安全规程》第一百六十二条规定：安全监测设备必须定期进行校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

　十、便携式甲烷报警仪的配备和使用

　1、管理人员、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点≥0.8%）必须进行处理。

　2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

　3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

　                       第三节   通讯联络系统 

　 目前矿方已具备地面通讯能力，利用矿方地面通讯系统安装话机，满足生产调度及对外联络。

　使用矿方通讯、信号系统。

　矿方低压系统为井下照明提供电源。照明灯具采用防爆白炽灯。

　提升系统设电视监控装置一套。井口、井底马头门两侧、提升机司机台、各设一个摄像头。提升机房设2台电视监控器，井口调度室设2台电视监控器，沿井壁固定两条MSYV32电视监控电缆。

　                     第四节     压风自救系统

　压风设施主要在地面安设六台压风机，三十六处安装**SA250A-6K-40m3、甲方安装**SA250A-6K-30m3压风机，总压风量250m3/min，满足井下最大用风量。我单位使用**SA250A-6K-40m3压风机，总压风量为120m3/min，现通过在排矸立井井筒内布置一趟Ф108mm的压风管路至工作面。

　压风路线：地面→排矸立井井筒→排矸立井井底车场→4煤中央一号辅助运输大巷→工作面

　附图:压风、排水路线图。

　一、在距离井下强排水泵房口75m位置设置一组自救装置，数量应比该区域工作人员数量多2台。然后每130m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组5-8台自救装置。

　二、放炮警戒位置要设置一组压风自救装置。

　三、距离工作面25-40m设一处供水站点

　四、供水、压风自救装置安装地点要宽敞，支护良好，没有杂物堆积的人行道，人行道宽度不小于0.8m，管路安装高度距离轨面为1.5m。

　五、供水，压风自救器系统由施工队负责维护，安装系统时阀门扳手要平行巷道且方向一致，压风自救袋上面的煤尘要及时清理保持清洁。

　六、供水、压风自救设备下面或管路上不得堆放杂物。

　七、管路要架设牢固平直，供水、压风管路每隔4m吊挂固定一次。

　八、工作面供水、压风自救系统要停风、停水时，由项目部提出申请经调度批准采取安全技术措施后方可作业。

　九、压风自救装置（供水施救装置）的安装要求：

　1、压风自救装置应敷设安装在硐室、有人工作场所附近、人员流动的井巷等地点。

　2、供水自救系统中，向井下供应是水必须符合国家生活饮用卫生标准，并采用可靠的检测监控系统，确保处理水量和出水水质。

　3、在每条巷道开口处的主压风管路上接一个带阀门的三通，连接到每条巷道的压风管路上，煤巷与半煤岩巷距正迎头50m处安装3组（至少满足18人使用）压风自救装置，自开口每个

　100m安装一组（至少满足6人使用）压风自救装置，放炮撤人地点要安装一组压风自救装置。

　4、岩巷掘进工作面迎头50m安装三组（至少满足18 人使用）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（至少满足6人使用）压风自救装置；撤人地点要安装一组压风自救装置（至少满足6人使用）。

　5、压风自救装置零部件的连接应牢固、可靠，不得存在漏风、无风现象。

　6、避灾人员在使用压风自救装置时应感到舒适、无刺痛和压迫感，压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3-0.7MPa；在0.3MPa时，供风量应在100-150L/min范围内，压风自救装置的工作噪音应小于85dB。

　7、压风自救系统应设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆积的人行巷道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上，管道敷设应在1.2m-1.6m之间，压风自救设置在距巷道底板1.3m高度处，便于现场人员自救应用。

　8、井下压风自救管路要采取保护措施，防止破坏，装置要用铁盒子保护，具体参数，根据设备尺寸制定。

　9、压风自救装置应挂牌管理，实行专人专项管理，牌板要明确使用位置、编号、压力、风量、技术负责人、维修人员等确保事故或故障时能够很方便及时解决问题。

　10、压风自救系统要随工作面的推进而前移，掘进时应及时安装阀门三通，要求50m安装一个；与三通之间用长度1-10m 的高压管连接，采用快速接头，高压风管、水管要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

　11、压风自救装置应吊挂在巷道帮部上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用风钻打两个到三个0.3m深的孔，用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

　第五节    供水施救系统

　井筒中采用一趟Φ108mm的无缝钢管，在井底位置经三通分水后引至各工作面，供水管在巷道中均采用Φ108mm无缝钢管。

　供水系统：地面→排矸立井井筒→4煤中央一号辅助运输巷→工作面

　      第六节    人员定位系统

　本矿暂无人员定位系统，待安装后内容在另行补充。

　第八章  安全技术措施

　第一节   施工准备

　一、施工前，由队长负责组织，由技术人员提前七天向区队管理人员、工人负责贯彻批准的《井下强排水泵房掘进作业规程》。贯彻后进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《井下强排水泵房掘进作业规程》学习考试记录表上。

　二、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得少于72小时。经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师傅带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、换岗和采用新工艺作业的人员，必须进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格颁发操作证，并持证上岗，否则，严禁上岗。

　三、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

　四、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。

　五、掘进工作面巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。对锚杆失效、顶板岩石松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。

　六、施工现场应备足够的前探梁。现场不得少于3根，备用三根。

　七、认真开好班前会，当班班长交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由施工员交代上述问题，并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施和有关规定。

　第二节  “一通三防”管理

　一、通风管理

　1、加强通风管理，局部通风机必须有专职电工留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得擅自停开。

　2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。迎头前15m采用抗崩风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂（高瓦斯区域用风筒布条或麻绳吊挂），拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得积压或损坏。风筒每节之间采用反压边的机头方式。迎头100m范围内要有备用风筒，备用风筒不低于4节。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。风筒末端距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，百米漏风率不超过3％。

　3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

　4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

　5、局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

　6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度＜0.8%和最高二氧化碳浓度＜1.5%，且在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都＜0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度≤3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度≥3.0%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由救护队负责实施。

　7、局部通风机安装必须吊挂或垫起，离地面高度大于300mm，距离铁轨宽度大于500mm，距离回风口不小于5m。

　8、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向二个掘进工作面供风。

　9、高瓦斯区中的煤和半煤岩掘进工作面必须使用“三专两闭锁”、“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。

　二、防尘管理

　1、采用钻爆法掘进工作面必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩，并定期冲洗巷帮。

　2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。爆破必须使用水炮泥，炮眼深度大于1m时，水炮泥数量不少于1块。

　3、耙矸机前上方安装水幕，实现耙装喷雾，对迎头20m内煤岩堆洒水，以不产生煤岩尘为限。放炮前后对迎头30m内巷道进行冲洗。

　4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

　5、矿井防尘供水量要充足，管路要吊挂，达到平、直、稳，管路不漏水

　6、距离迎头10～15m内安装高压远程喷雾，爆破时能喷到迎头，并能覆盖巷道全断面。

　7、主要回风巷道（41盘区一号回风大巷）至少每周冲洗一次巷道中的粉尘，以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象，若满足不了要求，应缩短冲洗周期；及时清扫并运走巷道中的浮尘，杜绝粉尘堆积。

　8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，阀门要灵活好用，以便及时降尘。

　9、锚喷巷道必须使用潮料喷浆。拌好的料应当手捏成团，打开即散、嘴吹无灰。

　三、防火管理

　一般规定：

　1、迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放巷道内。

　2、掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足；掘进巷道每隔50m设一个三通阀门。

　3、发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组**点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。

　4、本巷道掘进，采用风钻打眼，锚网索喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

　5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

　6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

　7、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

　8、消防器材的使用规定

　（1）消防器材的安设地点必须保证宽敞、干燥，安设位置醒目；

　 （2）消防器材的存放点应标识“消防器材，严禁破坏”字样，以示警示； 

　 （3）摆放消防器材的地方不得堆放杂物；

　 （4）各队要设专人每月对所有的干粉灭火器进行压力表、保险塞、压把、喷射软管进行检查，并将灭火器摇晃数次，防止筒内的粉末受潮沉淀结块，并做好记录。 

　 9、井下消防器材配置要求

　 配置要求 

　 沙：粉末细沙、干燥 

　 沙箱：1000mm×600mm×600mm（长×宽×高）、装沙量不得低于0.3m3 。

　沙袋：15袋

　 消防锹：2把 

　 消防桶：2个 

　 灭火器：2个（手提式干粉灭火器MFZ/ABC4） 灭火器要求离地面不得低于150mm，高不得超过1500mm。

　掘进工作面，在距工作面迎头40-50m位置配备一套消防器材

　   10、设置点要求：

　（1）、消防器材设置点应便于对消防器材进行保养，维护及清洁卫生。

　（2）、消防器材设置点应便于灭火器的稳固安放：

　①灭火器材需置于灭火器箱内，或设置在挂钩托架上（其顶部离地面高度应小于1.5m，底部离地不小于0.15m）。

　②面向外，摆放稳固。

　③外观清楚无粉尘。

　④灭火器上方须用灭火器管理牌板（顶部离地高度1.8m）。

　⑤灭火器的设置不得影响安全疏散。

　四、防治瓦斯的措施

　1、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。

　2、工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

　3、工作面及其它作业地点风流中，电动机，或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

　4、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

　5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

　6、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调度室。

　7、当瓦斯浓度超限，必须停止施工，另行编制专项排放瓦斯安全技术措施。

　    8、井下瓦斯防治工作主要归纳为“十不要”、“八注意”。

　“十不要”：

　（1）不要随便开关局扇，以免造成瓦斯积聚。

　（2）不要随便敞开风门，以免风流短路造成工作地点无风。

　（3）不要堵塞风筒、风道，不让风筒脱落。

　（4）不要让局扇吃循环风。

　（5）不要擅自变动风筒、风障、风墙、风窗等通风设施的位置和正常风流方向。

　（6）不要用扩散通风方式采煤、掘进。

　（7）不要在未检查瓦斯的情况下盲目作业，或者超限作业。

　（8）不要在无措施的情况下进入无风区。

　（9）不要携带烟火下井，不带电作业，不放糊炮。

　（10）不要在回风流、无风或微风地点检修电气设备。

　“八注意”：

　    （1）停风地点恢复通风前，要注意先检查瓦斯，发现瓦斯积聚应当按规定采取措施，有控制的排放瓦斯，送风时不要同时送采掘作业地点机械设备的电。

　（2）局扇风筒要维护好，注意不要有破口和拐死弯。

　（3）排放瓦斯时，瓦斯检查员应当在场，要注意检查瓦斯，撤出回风流中的人员并切断回风流中的一切电源。

　（4）放炮前后要及时检查瓦斯浓度，瓦斯超限的情况下严禁施工。

　（5）需要改变井下风流方向时，要注意测定风量，检查瓦斯浓度，使风流稳定，瓦斯不超限后才能安排工作。

　（6）掘进时要注意不留盲巷，暂时停工的盲巷不停风，长期停工的盲巷要打好栏杆，并设置警标或密闭充填。

　（7）探放时，要注意检查瓦斯，不超限后才能作业。

　（8）要注意识别突出预兆，遇煤体变软、变冷、放煤炮瓦斯浓度忽高忽低等情况时，要立即停电撤人并报告。

　第三节   顶板管理

　一、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须进行详细检查加固，放炮后迎头10m范围内支护必须再次检查加固。

　二、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆等过程中应及时清除危岩、排除隐患。

　三、找顶工作必须遵守下列规定：

　1、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

　2、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

　3、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

　4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

　四、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

　五、严禁空顶作业，爆破后由跟班班长进行敲帮问顶，并及时进行临时支护。

　 六、在锚网索喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于20mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

　七、锚网索喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

　八、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。达到设计值120N.m。锚索成排成线，锚固力必须到达设计值200KN。

　九、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。

　十、顶板锚杆在做拉力试验时，要选择在围岩稳定的安全地点，被拉锚杆和附近3m内所有锚杆要重新紧固一遍，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

　十一、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度为30-50mm。

　十二、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

　十三、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

　十四、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

　十五、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，现场应配备4m的长柄工具，及时摘除活石，防止脱落伤人。

　十六、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：

　1、加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。

　2、破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

　3、工作面过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。采用爆破落煤岩时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐的方法掘进。

　4、减小控顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。

　5、巷道支护背板要严实足顶，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。并及时喷浆。

　6、当顶板特别破碎时，可打撞楔控制顶板、打超前锚杆、或采用对顶板超前注浆的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。

　7、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞岩状围岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞岩下打上撑柱，并在下面加密柱棚，或加打板棚。

　8、巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。

　十七、若围岩破碎， 应采取防止冒顶、片帮措施：

　1、施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。

　2、坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。

　3、严格控制工作面的空顶距离，必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。

　4、单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方的支护情况，加强维护。发现有变形严重、折损支架时，应采用锚注法进行加固修复，在大面积修复巷道时，工作面应停止作业，以防冒顶伤人。

　5、当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处打设点柱或用锚索配合加强支护，并采取及时喷浆等措施，施工时采用小循环作业。

　十八、过巷施工前，加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。

　第四节   爆破管理

　一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

　二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”“三人连锁”制度。即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯爆破地点及其20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.8%，严禁爆破的制度。

　三、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）、“三保险”（拉绳、挂牌、站岗，警戒绳高度1.1～1.3m，警戒牌规格不得小于250×200×10mm，且用白底红字写上“放炮”二字）和“三人连锁”放炮制度。

　四、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

　五、爆破作业，必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

　六、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。不能一次性起爆时必须分次装药分次起爆。严禁使用

　2台发爆器同时进行爆破。

　七、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；钥匙由爆破工携带；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱在爆破结束，瞎炮、拒炮处理完毕后，必须将剩余的爆破材料放在爆破材料专用箱内送至井下爆炸材料库，工作面严禁放置爆破材料。

　八、领取或携带电雷管时，严禁震动撞击、推拉、掷扔敲打。使用时要轻拿轻放。背送人员行走中要注意电缆和金属导电物体，严禁用矿车、皮带运送。

　九、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

　1、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

　  2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

　  3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

　  4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

　  5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

　十、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。使用煤矿许用三级乳化炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

　十一、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。

　十二、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。③每个炮眼水炮泥数量不少于1个，炮眼深度大于1m时，水炮泥数量不少于2个。④工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

　十三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

　1、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏；

　2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％；

　3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；

　4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散；

　5、掘进工作面风量不足；

　6、装药地点20m范围内检查煤尘情况，如认为有危险又未经清扫或洒水处理；

　7、发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内煤粉或岩粉没有清除干净；

　8、无水炮泥和合格的炮泥；发现瞎炮未处理；

　9、半煤岩巷使用延期雷管最后一段延期时间超过130ms时；

　有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理，在未作出妥善处理前，放炮员严禁装药和进行爆破。

　十四、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳。在直线掘进巷道，警戒地点距迎头不小于

　120m，在拐弯掘进巷道，警戒地点距迎头不小于75m，爆破员必须在警戒地点以外起爆。拉绳的高度在1.1～1.3m，并挂上警戒牌。

　十五、爆破母线和连接线应符合下列要求：

　1、爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。

　2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

　3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

　4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

　5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

　6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

　    7、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

　十六、井下爆破使用发爆器型号为KBF-200。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。

　十七、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

　十八、装药工作应不少于3人，不超过5人。其他人员必须撤离到警戒线外。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。

　十九、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

　二十、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破前跟班队长必须向矿调度汇报工作面瓦斯、煤尘、顶板支护情况，经同意后方可爆破作业。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

　二十一、爆破后，待30min后工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

　二十二、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

　二十三、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

　1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

　2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

　3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

　4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

　二十四、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

　二十五、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。③接触爆破材料得人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。④携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井的时间上下。在巷道中行走要注意电缆和金属导电体，严禁碰撞和挤压爆破材料。

　二十六、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的通道站岗，站岗距离：直线120m，曲线75m。爆破结束吹解除爆破哨后方可由班组长安排撤岗。

　 第五节    爆破材料的运输和管理

　1、在井筒内运输运送爆炸材料时，应遵守以下规定；

　（1）电雷管和炸药必须分开运送；

　（2）运送炸药和电雷管时必须通知绞车司机和井上、下把钩工。

　（3）将装有炸药和电雷管的车辆直接推入罐笼内运输时，车辆必须符合下列规定：

　炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺设有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层炸药材料箱，其他类炸药箱可以装入胶轮车内，堆放高度不得超过胶轮车的上缘。

　   （4）装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工和或护送人员外，不得有其他人员。

　   （5）罐笼升降速度，运送炸药或电雷管时，不得超过2m/s；运送爆炸材料时不得超过4m/s，司机在启动和停绞车时，应保证罐笼不震动。

　   （6）交接班人员上下井时间内，严禁运送爆炸材料。

　   （7）禁止将爆炸材料存放在井口房井底车场或其他巷道内。

　第六节   防治水管理

　一、巷道水沟紧跟巷道掘进，必须整齐合格，能及时将迎头积水排出。利用水沟将水排至后方的临时水窝，水窝位置安设50m的污泥泵，及时将水窝内的水排出，排出的水由专用的排水管路排至临时水仓，在临时水仓由卧泵由井筒排至地面，巷道中布置的临时水窝必须及时清捞。

　二、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤除所有受水威胁地点的人员。立即报告调度室。

　三、在掘进过程中遇断层时，必须对断层的导水情况进行观测，发现有出水时必须立即停止掘进工作并汇报调度室，如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施处理。

　四、坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则。

　五、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

　1、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；

　2、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；

　3、接近有出水可能的钻孔时；

　4、接近其他出水的地区时。

　六、井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。

　   七、矿井发生突水事故的预兆

　1、煤层发潮、发暗。

　2、巷道壁或煤壁“挂汗”。

　3、工作面温度降低，煤壁发凉。

　4、煤壁“挂红”。

　5、发出水叫声。

　6、出现雾气。

　7、工作面有害气体增加。

　8、顶板来压，淋水加大。

　9、出现压力水流（或称水线）。

　10、打钻时发觉钻孔底松软或钻孔渣水流出卜说明接近透水区。

　      八、地表水防治措施

　1、在每年雨季到来之前应对矿区井田范围的河道﹑古窑﹑采空区、塌陷区﹑陷落柱﹑两个断层带及井口工业广场附近﹑山坡沟渠实地勘查工作，并制定落实地表防治水措施。对影响矿井安全的泄洪沟渠进行改道，同时要构筑的防排洪工程，确保矿井雨季汛期安全。在雨季到来时要及时组织清淤河道，加固河床，保证洪水顺利通过。

　2、对以前采空区造成裂缝、塌陷区及时堵塞、填高、填实，若裂缝深又宽时，施工时要先填入大块石料，然后灌入混凝土形成稳固带后再填入黄土，最上层填上红粘土，填高高度必须比原来地面高出50cm，严防降雨渗入。

　3、场地内排水采用排水沟的方式，地面雨水汇集于排水沟中排出场外。同时为了防止山洪冲入场区，在场区山角处砌拦洪坝及挡土墙，以便将洪水排出场区。在雨季到来之前要对工业广场周围，办公楼，职工生活区和排水渠和防洪设施进行全面排查，保证质量完好，防排有效。

　     九 井下水害的防治措施

　1、对断层、陷落柱水的防治采取物探、留设防水煤柱、注浆等综合方法。塔山矿井断裂构造比较发育，因此，在采掘之前采用物理探测技术手段对采取内断层、陷落柱进行勘探，确定其分布范围、落差、延展情况、确切位置及区内断层的富水性。在导水断层、陷落柱和采场之间留设防水煤柱，并采取注浆加固或疏水降压等安全措施。

　2、对煤系含水层水以排水为主。矿井涌水点的充水水源主要为煤层顶板砂岩、石灰岩裂隙水，这些含水层水沿着构造裂隙带直接向矿井充水，但其水量较小，补给较差。以排水为主。掘进前做好超前探查的同时完善排水系统。

　3、对上覆侏罗系采空区积水采用物探手段查明后从地面抽放的方法。在采掘之前利用电磁法等物探手段进一步查明采空区的范围、积水情况。对于采掘工作面上方有积水异常的采空区，从地面打孔至积水低洼处进行提前抽放，然后采掘；对无积水异常的采空区从地面打孔验证，确定无积水之后再进行采掘。对于有导水断层的部位，应提前做好防水工作，没有导水断层时应启封以往施工的钻孔，检查封孔质量，如果封孔不合格应重新封孔，做到安全开采。

　第七节  压风、供水自救管理

　一、在4煤中央一号辅助运输大巷内距离井下强排水泵房开口75m位置设置一组自救装置，数量应比该区域工作人员数量多2台。然后每130m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组5-8台自救装置。

　二、放炮警戒位置要设置一组压风自救装置。

　三、距离工作面25-40m设一处供水站点

　四、供水、压风自救装置安装地点要宽敞，支护良好，没有杂物堆积的人行道，人行道宽度不小于0.8m。

　五、供水，压风自救器系统由施工队负责维护，安装系统时阀门扳手要平行巷道且方向一致，压风自救袋上面的煤尘要及时清理保持清洁。

　六、供水、压风自救设备下面或管路上不得堆放杂物。

　七、管路要架设牢固平直，供水、压风管路每隔4m吊挂固定一次。

　八、工作面供水、压风自救系统要停风、停水时，由项目部提出申请经调度批准采取安全技术措施后方可作业。

　九、压风自救装置（供水施救装置）的安装要求：

　1、压风自救装置应敷设安装在硐室、有人工作场所附近、人员流动的井巷等地点。

　2、供水自救系统中，向井下供应是水必须符合国家生活饮用卫生标准，并采用可靠的检测监控系统，确保处理水量和出水水质。

　3、在每条巷道开口处的主压风管路上接一个带阀门的三通，连接到每条巷道的压风管路上，煤巷与半煤岩巷距正迎头50m处安装3组（至少满足18人使用）压风自救装置，自开口每个100m安装一组（至少满足6人使用）压风自救装置，放炮撤人地点要安装一组压风自救装置。

　4、岩巷掘进工作面迎头50m安装三组（至少满足18 人使用）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（至少满足6人使用）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（至少满足

　6人使用）。

　5、压风自救装置零部件的连接应牢固、可靠，不得存在漏风、无风现象。

　6、避灾人员在使用压风自救装置时应感到舒适、无刺痛和压迫感，压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3-0.7MPa；在0.3MKa时，供风量应在100-150L/min范围内，压风自救装置的工作噪音应小于85dB。

　7、压风自救系统应设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆积的人行巷道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上，管道敷设告诉应在1.2m-1.6m之间，压风自就设置在距巷道底板1.3m高度处，便于现场人员自救应用。

　8、井下压风自救管路要采取保护措施，防止破坏，装置要用铁盒子保护，具体参数，根据设备尺寸制定。

　9、压风自救装置应挂牌管理，实行专人专项管理，牌板要明确使用位置、编号、压力、风量、技术负责人、维修人员等确保事故或故障时能够很方便及时解决问题。

　10、压风自救系统要随工作面的推进而前移，掘进时应及时安装待阀门三通，要求50m安装一个；与三通之间用1-10m 的高压管连接，采用快速接头，高压风管、水管要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

　11、压风自救装置应吊挂在巷道帮部上，岩巷在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用风钻打两个到三个0.3m深的孔，用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。

　第八节   应急管理

　一、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度一室，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。

　二、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应立即采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度室，听候安排。

　三、透水前可能出现的预兆有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。现场人员发现这类现象后，必须立即停止作业，电话汇报矿调一室，发出警报，沿避水灾的路线迅速撤出。

　四、出现瓦斯火灾事故时按照避灾路线图撤离，并及时汇报调度。

　五、出现险情或事故立即启动应急方案现场处置并报矿调度。

　六、发生透水事故的紧急预案：

　1、抢救和报告：发生透水事故后，现场人员必须立即向调度室汇报，同时在跟班队长、班长的带领下迅速判明突水性质、突水地点、影响范围、水位、突水量、水源等情况，并立即开启所有排水设备，全力排水并加高水泵、开关等，在支护完好情况下，就地加固工作地点的支护，尽可能设法堵住出水点，阻止范围扩大。如果情况危急，水势凶猛无法抢救时，则应有组织的避开压力水头，现场负责人立即组织人员按避灾路线迅速撤离，一般本着水往低处流，人往高处走的原则，撤到带式输送机**上部后再撤离至副井位置。

　2、安全自救：在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内，拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿、铁丝网或其它固定物体，防止被涌水打倒或冲走。如所在地点有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好自救器，并迅速撤离危险区域。

　3、安全撤离：当巷道因涌水封堵,应立即佩带自救器,保持冷静尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗。长时间避灾时，现场人员应轮流值哨，注意观察外部情况，可有规律不断是敲击金属物、顶帮岩石、发出呼救联络信号，引起救护人员的注意，得到救助。撤离中，应听从现场干部的指挥，有秩序的撤离，决不能拥挤抢道。

　七、发生冒顶被堵人员应急措施

　1、遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，要坚信矿领导和同志们一定会积极营救。应迅速组织起来，主动听从班组长和有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好长时间避灾的准备。

　2、如果人员被困地点有电话，应立即汇报灾情、遇险人数和已采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击轨道、管道和岩石等办法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

　3、维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

　4、如果人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。

　5、矿调度室接警后，应按照矿应急预案中“电话通知顺序”，立即通知指挥部成员到达调度室集合，并按照总指挥指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢救指挥部，指挥开展抢救工作。

　6、抢救冒顶事故前,现场抢救指挥部要探明冒顶区范围和被埋、压、截堵人数以及可能处在的位置，并分析抢救处理条件，制定抢救方案及安全技术措施，组织抢救。

　7、抢救被堵人员时，首先应直接与遇险人员联络，可用呼喊、敲击等方法听取回音，并判断遇险人员的位置和人数。营救工作应首先支护好顶板，防止二次冒顶。如果人员所在地点通风不好，必须尽快设法加强通风。

　8、迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管及开掘小巷或打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。

　9、在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的安全通道，必要时可以向遇险遇难人员所处位置开掘专用小巷道。

　10、在抢救过程中，必须设有专人检查瓦斯，并落实专人观察和监视周围顶板变化情况，防止二次冒顶扩大事故。加强支护，保证救灾人员的安全退路畅通。

　11、在清除冒落矸石时，要正确使用工具，以免伤害遇险人员。遇有大块岩石时，不许用爆破方法处理，应尽量劈开，或用液压千斤顶等工具移开石块。

　12、应根据冒顶事故的范围大小和地质情况等，采取不同的抢救方法，如掏小洞、撞楔法等一切手段加快速度，分秒必争。

　13、在抢救过程中有困难时，指挥部应抽调其他有经验、有技术的骨干力量，进行紧急增援。

　14、安排医疗救护人员到达井下事故现场附近，对救出的伤员进行紧急医治，或护送重伤人员到医院救治。

　八、发生瓦斯、煤尘爆炸的应急措施：

　1、如果发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，遇险人员未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出到新鲜风流中。

　2、对于附近的伤员，要协助其佩戴自救器，帮助撤出危险区；不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30-50m范围内，要设法抬运到新鲜风流中，如果距离较远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报告。

　3、如果发生大型爆炸，退路被阻，但遇险人员受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如果难以疏通，应坐在支护完整的巷道段，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪,等待救助，并有规律的发出呼救信号。

　4、对于受伤严重的伤员要为其佩戴自救器，静卧待救。并要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。

　九、发生火灾的应急预案：

　1、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟雾蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救方法。

　2、撤退时,任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应有组织地撤退。

　3、位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。

　4、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟雾有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟雾没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

　5、如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应撤到避难硐室进行自救，或寻找有压风管路的地点，以压缩空气供氧。

　6、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，要互相照应，团结帮助。

　7、如果逆风或顺风撤退，都无法躲避火灾烟雾可能造成的危害,应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟雾袭来之前，选择合适地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难所，进行避灾自救。

　8、禁止逆烟撤退，除非是附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才可采取这种撤退方法。

　9、撤退途中,如果有平行并列巷道或交岔巷道时。应靠巷口的一侧撤退，随时注意出口的位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。

　10、当烟雾在巷道流动时，巷道上部的烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板的情况较好，有时巷道底部还有新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里或烟雾不严重的情况下撤退时，不能直立奔跑，应尽量躬身弯腰低头快速行走。如果烟雾大、视线不清或温度较高时，应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道爬行撤退。

　11、在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善条件，或是利用随身物件等遮挡头面部，防止高温烟雾的刺激。

　12、在撤退过程中，发现有爆炸的预兆时，要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，就地顺着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤外露，应顺势爬入水中；在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辩明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，进入有新鲜风流的安全地带。

　13、电器火灾的处理：扑灭电器火灾，必须先切断电源。电源无法切断时，只能使用绝缘灭火器材，如干粉灭火器或砂子灭火。切断电源后可按一般火灾处理。

　14、电缆着火的自救：

　（1）迅速切断电源。并立即截断着火电缆,防止延燃。

　（2）组织人员在切断电源后用不导电的器材(如干粉灭火器、砂子、岩粉等)进行灭火，同时将接触电缆的易燃物体或材料与电缆分开。

　十、发生触电事故的抢救措施

　1、立即切断电源，或用绝缘物将电源移开，使触电者迅速脱离电源，同时抢救人员要防止自己触电。

　2、将伤员迅速移至通风安全地点，解开衣扣、裤带，检查有无呼吸和心跳。如发现已经停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏挤压。

　3、若呼吸和心跳都已停止时，应立即进行心脏按压和口对口人工呼吸法以及输氧等抢救措施。

　4、抢救的同时可针刺或指掐人中、合谷、内关、十宣等穴位，以促其苏醒。

　5、对遭受电击者,如有烧伤、跌伤、出血及骨折等症状，应及时给予包扎、止血及骨折固定等急救处置，要及时给伤员保暖。

　6、伤员稳定后，迅速转运并护送到医院进行救治。

　第九节   机电管理

　一、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

　二、操作井下电气设备应遵守下列规定：

　1、非专职人员不得擅自操作电气设备。

　2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

　三、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

　四、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

　五、各巷道信号线，电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。

　六、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

　七、井下电缆的选用应遵守下列规定：

　1、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

　2、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

　3、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

　八、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

　1、电缆吊挂必须用电缆钩。

　2、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

　3、电缆钩的悬挂间距为1m。

　九、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

　十、电缆的连接应符合下列要求：

　1、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

　2、不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

　3、同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

　4、**以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

　十一、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。失爆的电气设备，必须立即更换，严禁继续使用。

　十二、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

　十三、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

　十四、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

　十五、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

　十六、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：

　1、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

　2、绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

　3、导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

　4、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

　5、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

　6、开关的机械闭锁失效。

　7、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

　8、开关底托架断裂或固定不牢。

　9、没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

　10、电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

　十七、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

　十八、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

　十九、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

　二十、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

　二十一、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

　1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。

　2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

　3、防爆壳内外有锈皮脱落。

　4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

　5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

　6、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

　7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

　二十二、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

　二十三、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

　二十四、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

　二十五、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

　二十六、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

　二十七、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

　二十八、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

　二十九、井下机电设备开关传感器使用规定

　井下各机电设备必须安装设备开关传感器，必须保证各开关传感器能够正常运行，设备开关传感器的 维护与保养 使用及安装维护人员在使用前应详细阅读使用说明书。使用中应防止非专业人员移动或拨弄传感器。在正常使用过程中应防止卡固位置的变换或松动。正常工作时，传感器上透明观察窗内始终有一只发光管是燃亮的，对应设备的开/停状态，维护人员应定期检查各点传感器的位置有无变动、固定是否牢固、工作是否正常、走线是否合理等。

　三十、馈电传感器使用规定及注意事项

　馈电状态传感器(以下简称传感器)是煤矿井下用于对防爆开关的负荷侧有电、无电的检测。其主要目的用于对煤矿井下断电器执行断电情况的反馈。该传感器是煤矿井下瓦斯监控系统的主要设备之一

　  注意事项：

　1、设备为隔爆型产品, 在井下使用时应按照煤矿保安规程进行操作。

　2、要注意对防爆面的保护, 以免失爆。 

　3、产品只能与说明书中规定的产品连接使用，与其他设备连接时须经防爆机关检验。 

　4、检修时不得随意更改产品（及其关联设备的）元器件的参数、规格、型号。 

　  维护及保养 

　1、在使用前请先仔细阅读说明书，按照操作步骤进行。

　2、传感器应指定专人维护和保养，维护人员须经过专业培训。 

　3、应及时擦拭、清扫传感器外部的煤尘，保持清洁、美观。 

　4、使用中避免猛烈碰撞。

　第十节   运输管理

　一、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。本巷道掘进运输材料主要采用无轨胶轮车进行运输。

　二、 无轨胶轮车司机岗位责任制

　1、认真学习和掌握《煤矿安全规程》、《无轨胶轮车运输安全技术管理规程》、《煤矿工人技术操作规程》，熟悉运输质量标准化标准和矿井安全知识。认真贯彻执行安全规章制度和上级的安全指令、指示。

　2、胶轮车司机必须经正规安全技术培训，经考试合格并取得合格证书后，持证上岗。

　3、在管理人员的领导下做好本职工作范围内的各项工作，并对本职工作的安全生产负直接责任。做到服从分配，听从指挥。严禁三违，有权拒绝违章指挥。

　4、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中胶轮车司机操作规程相关规定，精心驾驶，文明驾驶，努力提高驾驶技能，保证运输过程安全高效。

　5、胶轮车司机上岗前要熟悉运行路线范围，了解运行路线中路况、巷道断面、坡度情况及基本安全情况，掌握各种安全标志和信号的有关规定，以便做好出车前的各项准备工作。

　6、胶轮车司机必须熟悉所驾驶车辆的结构、性能、参数及完好标准，并会一般性的检查、维修、保养及故障处理。

　7、胶轮车启动前后，均要对其进行认真仔细的检查，通过目测、耳听进行判断，确认设备操作系统、安全系统、消防设施等方面完好后方可上车操作。

　8、运行时，胶轮车要严格在所规定的路线范围内进行，严禁进入非指定区域。

　9、胶轮车运行中，要按规定装载物料设备，不得人、物混装，车速严格控制在规定范围内，严禁开飞车。车辆会车、车与人会车时严格按操作规程要求执行，严禁超速会车。

　10、严禁用胶轮车顶拉其他车辆，当遇特殊情况需用胶轮车做拖车时，胶轮车司机必须向车队汇报后，由队内编制专项措施并安装专用拖车装置后方可进行。

　11、胶轮车司机上岗后，不得擅自离开岗位，确需暂时离开时必须做好机车制动、脱离离合器、发动机怠速运转、停机、锁车等步骤。严禁无关人员进入驾驶室操作胶轮车。

　12、胶轮车运行完成后，司机必须将车停到指定位置，做好交接班工作。

　13、认真做好车辆的维护，搞好车辆的清洁卫生工作。

　三、无轨胶轮车安全操作规程

　1、上岗条件

　（1）必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

　（2）必须熟悉设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。

　（3）必须熟悉行驶路线范围、巷道参数支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。

　（4）必须能正确使用通讯设施，正确使用瓦斯自动报警仪与灭火器。

　2、安全规定

　（1）作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业过程中必须严格执行“手指口述”。

　（2）在用防爆胶轮车车辆应严格按照规定进行使用和维护，正确的使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。

　（3）当班不得从事与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度。

　（4）严禁防爆胶轮车车辆带病运行，防爆胶轮车司机不得疲劳驾车。

　（5）进入或离开驾驶室时，不得把方向盘当作扶手。严禁在手刹起作用时挂档起步，不准越级换档。

　 （6）开车前，确认防爆胶轮车周围无障碍物后，方可鸣笛起步。    

　 （7）入井必须按规定着装，严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品。

　（8）防爆胶轮车必须由专人驾驶，严禁交给他人驾驶。

　（9）运送物料车辆驾驶室除驾驶员外只限乘坐一人，严禁人货混装。拉运物料尤其是零散物料和设备时，必须捆绑牢固。

　（10）装载货物必须按照核定载重量装车，不准超载。禁止拉运超长、超宽、超高的物料。特殊情况时，必须制定专项措施。

　（11）防爆胶轮车下坡行驶时应提前换档减速慢行，不得中途换档，下坡严禁空档滑行。

　（12）防爆胶轮车通过泥泞路面时，必须低速行驶，不得急刹车。车辆涉水时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过。如防爆胶轮车陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

　（13）在斜巷停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将车轮可靠阻挡。

　（14）自卸车卸料时，检查防爆胶轮车上方和周围有无障碍物及行人。卸料后，车斗及时复位，不得边走边落。向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止坍塌。

　（15）检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。                   

　 （16）使用结束后，防爆胶轮车不得随意停放，必须停放在指定地点；车辆严禁在0℃以下的环境中长时间停放。

　（17）当防爆胶轮车停放在安全位置、发动机停转后，司机拉紧手制动器方可离开驾驶室。

　四、皮带机管理

　     1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

　     2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。

　     3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。

　     4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

　    5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

　    6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。

　    7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。

　    8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。

　    9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

　    10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

　    11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。

　    12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

　    13、 在皮带机安装到位后，机头，机尾都设立防护栏，以防在皮带运转时其他人员进入。

　    14、每班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异

　常，皮带保护、急停装置、联系信号等，如有异常，马上联系机修人员处理；机头、机尾是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机。

　   15、待皮带机启动后，在运煤过程中的漏煤大量堆积机头、机尾时，立马通知工作面人员和相邻皮带机司机，停止放煤，说明原因后，关闭皮带机，将控制开关归置零位

　   16、在皮带机运行过程中，皮带机司机要来回巡视皮带机运

　行状况，如发现机头或机尾滚筒内有竹夹板、铁丝等其他杂物卷入时，立即信号通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位后，取出卷入机头或机尾的杂物，如不易取出时，配合辅助工具（如撬杠等工具）或通知相邻皮带机司机协助，操作时要注意工具的使用方法，以防皮带夹伤手指或工具伤人，待取出杂物，人员到位后，再启动皮带机，严禁在皮带机运转的情况下取出卷入滚筒内的杂物。

　  17、在两台皮带机搭接（前一台皮带机机尾在后一台皮带机机头之下）处，因煤量大出现大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，待清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可重新启动皮带机。

　    18、如机头、机尾漏煤量较大，无法清理在机头、机尾附近

　范围的皮带之上时，可在皮带机停止运转的情况下，将堆煤翻至机头机尾范围之外，待工作面出煤结束后，一并清理干净。

　    19、当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带

　 机范围内的浮煤清理干净，检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理机头、机尾的浮煤。

　五、清理皮带机底部浮煤时的安全技术措施

　    1、当班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异

　常（皮带保护、急停装置、联系信号等），如有异常，马上联系机修人员处理；皮带机底部是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机。

　    2、在运煤过程中，因煤量大或皮带跑偏造成大量漏煤时，

　立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，将皮带机底部浮煤以及底皮带上的浮煤清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可启动皮带机。

　    3、严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤，以防皮带将铁锹卷入伤人或造成设备损坏。

　    4、当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带机范围内的浮煤清理干净后检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤。

　皮带机综合保护装置

　    （1）速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S ±1S。

　 　　（2）堆煤保护：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，延时13秒，实现故障保护停车。

　     （3）跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经延时10S ±5S，实现跑偏故障保护。

　     （4）烟雾保护：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。

　     （5）温度保护：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时（＋80℃），本产品立刻实现温度故障保护。

　     （6）沿线紧急停车保护：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。

　 （7）撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。

　六、耙矸机使用安全技术措施

　1、耙矸机前移

　（1）迎头出净活砟，整平压实

　（2）在迎头安装耙矸机的位置提前打好起吊点。

　（3）耙矸机前移必须切掉电源，甩掉电缆。

　（4）耙矸机和部件拆下，采用手拉葫芦起吊各部件放置矿车上，且使物件与矿车中心相一致，严禁偏重心装车，然后进行捆绑。

　（5）在运输的过程中要有专人现场指挥。

　（6）用于起吊的吊点必须采用直径为20mm,长2800的锚杆，一根起吊锚杆不得少于4跟锚固剂，起吊重物的绳头用绳卡卡紧，所用起吊的钢丝绳直径为15.35mm.

　（7）耙矸机距迎头最大距离不得大于40m，最小距离不得小于60m。

　（8）耙矸机进行正常工作时，照明系统必须完好，无照明时严禁进行出矸工作。

　2、耙矸机固定

　（1）巷道掘进施工中，用P-90B型扒斗式耙矸机装岩，耙矸机尾轮的固定位置高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于

　1m。

　（2）耙矸机用四个卡轨器固定牢固，支腿必须完好固定牢固。

　（3）机身上方装岩槽上两侧安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过100mm。

　（4）耙矸机作业时必须悬挂警示牌。

　3、耙矸机拆除

　（1）施工中严禁非工作人员进入施工现场，且必须有现场安全责任人及安监人员共同负责施工。

　（2）施工人员进入工作现场时，要全面的对现场环境及顶板情况进行安全确认，经确认后方可施工。

　（3）施工期间，施工人员，必须集中精力，注意顶板和起吊点的变化情况。

　（4）用于起吊用的吊点必须采用打Φ20×2700mm锚杆（或者用锚索梁起吊），起吊重物的绳头子用绳卡卡紧（不少于3副），所用起吊钢丝绳为Φ15.5mm（卡子要于绳配套）。

　（5）打吊点的地方岩石性要好，锚杆打入底部，锚固剂用2卷。

　（6）施工时选用两个5T葫芦（一个留着备用），但必须有闭锁装置，起吊工具要认真悬挂。

　（7）起吊时要试吊，重物旁则和下方严禁站人。

　（8）拆除前，先拆除耙矸机负荷线，要严格按操作规程作业（停电、测瓦斯、验电、放电、挂牌）。

　（9）接着拆除耙矸机的护栏、点柱、自制卡轨器及抱卡等这些物件装入车皮内及时打运走。

　（10）拆除耙矸机用手拉葫芦时，所有人员禁止处在施工点的正下方，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。

　（11）用梅花扳手拆除耙矸机耙斗、前节和前簸箕掌的缝合螺丝，再拆除尾节和中节。

　（12）拆除的耙矸机配件全部放到事先准备好的平板车或车皮上，拆除一件装车一件，并用8#铁丝捆扎牢固，用上口绞车提升到后路的车场内并准备升井。

　（13）施工地点备有一定数量的木楔，木楔堵塞平板车轮子，防止平板车受力后突然倾翻。

　（14）在用撬棍撬部件时，不要把手放在垫物下，以防撬滑伤人。

　（15）所有施工人员要听清指挥人员所发出的信号（信号规定： 一停、二升、三降）。所有施工人员要服从指挥人员的指挥。

　（16）各项工作完成后，不用的工具、材料、螺丝及时回收升井，要对各个部位安全确认以后方可撤离人员。

　（17）施工时必须有机电队长跟班。

　（18）所有施工人员要严格按照《煤矿安全规程》及安全、施工技术措施执行。

　（19）安全、施工技术措施要贯彻到每一个施工人员，参加施工人员必须在贯彻记录上签字。

　4、耙矸机安全操作规程：

　（1）开耙矸机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。

　（2）耙矸机在耙矸时要有良好的照明设施。

　（3）耙矸机在工作时，扒斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙矸机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙矸机不超过10m。

　（4）耙矸机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙矸机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。

　（5）当扒斗出绳方向与耙矸机的中心线方向夹角超过150时，司机应站在出绳对侧操作。

　（6）司机操作时严禁两个操作手柄同时拉紧。

　（7）严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

　（8）扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。

　（9）工作过程中，如有人必须从耙矸机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

　（10）扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

　（11）耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。

　（12）耙矸机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处；扒斗以上高度不小于200mm。

　（13）耙矸机司机必须持证上岗，要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙矸机。耙矸机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙矸机作业时，必须照明。

　（14）斜巷段耙矸机司机前方必须打护身柱或设挡板。护身柱插入顶板深度不小于200mm，底部埋入实底不小于400mm。

　5、耙矸机移动

　在移动耙矸机时，首先要切断电源，把电气部分和电缆前移，拉拽的钢丝绳要求与前行方向一致，迎头滑轮固定要牢固可靠，固定耙矸机装置必须去掉。然后开动绞车进行拉动前移，牵引速度要均匀，不应过快。牵引移动时，工作面设信号、专人指挥，前方、两帮不许站人，移动范围内如发现有刮帮、绳卡松动、异常情况等，立即发信号停止移动，待处理妥当，在进行移动，将耙矸机移至指定位置，将其加楔固定，另外两帮打四根地锚撅子，用15.5mm钢丝绳卡在耙矸机与地锚连接，固定好。

　移动耙矸机安全注意事项：

　（1）移动耙矸机时，必须将耙矸机前后的矸石清理干净，底板整平。

　（2）移动耙矸机时，迎头方向严禁站人，并停止掘进施工，待耙矸机移动到位后方可继续掘进施工。

　（3）移动耙矸机必须由跟班队长现场指挥，机电队人员现场跟班指导。

　（4）耙矸机前移过程中前方严禁站人。

　（5）耙矸机移动到位后，必须使用地锚固定。

　七、根据安全生产实际情况，为满足掘进施工需要，经研究决定，在二号泄水巷内安装1部皮带机。

　第十一节 喷射混凝土施工安全技术措施

　1、喷射混凝土前，必须掩盖好电缆管路等设施，防止溅上砂浆，作业地点下风侧20m处设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾，并随喷砼位置的移动而前移。

　2、喷射混凝土前，喷射地点要铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。

　3、喷射混凝土前， 接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

　4、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须及时处理，处理好后方可继续作业。

　5、施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。所用材料的标号、规格、材质，均应符合设计要求。配料前，砂石必须过筛选。必须按设计配合比计量配料。喷射混凝土强度要达到C25。

　6、喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶，及时将松散离层部位找下。

　7、检查锚杆、钢筋网的支设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。

　8、巷道两墙基础必须挖够至设计深度100mm，并将巷内的浮煤矸、杂物清扫干净，严禁巷道喷浆后有赤脚穿裙现象。

　9、检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，杜绝漏风、漏水现象。

　10、掺料前必须先将砂子、石子预湿。

　11、喷射混凝土前，用高压水冲洗巷道拱顶、两帮表面，发现松动煤体要及时处理掉。

　 12、开机时，要先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障要立即停机，再关水，最后停风。

　 13、向喷浆机加料要过筛，保持连续均匀，机械正常运转时，料斗要保持足够的存料。    

　 14、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。

　15、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安监护。

　16、照灯人员必须随时理顺喷浆用的风水胶管，防止拌倒喷浆手造成喷头扫射伤人。    

　 17、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的直线距离为0.8m—1.0m。

　 18、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直帮顶表面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。

　19、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。

　20、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。

　21、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。防止发生意外。喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。喷射时一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，保证安全和喷射质量。

　22、发现堵塞管路时，必须及时停止供料，并进行处理。处理堵塞的喷  射管路时，在喷枪口的前方及其附近，严禁有其他人员，防止突然喷射或管路  跳动伤人。

　23、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。初喷厚度不小于30mm，并要及时复喷至设计厚度70mm，复喷间隔时间不得超过2 h，否则要用高压水重新冲洗受喷面。复喷要及时跟进，距迎头不大于40m。   

　 24、喷射时，按巷道净规格尺寸打点拉线，在拱基线、拱顶、肩窝、墙角各拉一条线，保证喷射质量并且在喷射时防止将线喷入墙内。拱基线挂线分中尺寸：3000—

　3050mm。

　25、一次喷厚不能超出100mm，防止因自重下坠伤人。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。

　26、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。

　27、喷射混凝土时，要对巷道激光和导线点以及中腰线标志加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。

　28、喷浆时必须先凹后凸，先孔隙（裂隙）后表面，杜绝内部孔洞。

　29、每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

　    30、巷道帮顶的涌水地点，必须进行处理，防止喷射混凝土在有涌水的顶帮处脱落。

　 31、所拌的喷浆料必须当班喷射完，用净。喷射工作结束后，要立即收拾回弹物。

　33、喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，要立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

　33、复喷成巷后清理风筒、风水管电缆及皮带架子喷浆回弹料之后，按要求重新进行规范吊挂，不得影响迎头掘进，并达到工程质量标准化。

　34、喷浆下风侧安装一道全断面的净化水幕。

　第十二节  喷浆机使用安全技术措施

　一、喷浆前的准备工作 

　 1、检查喷浆用风水管路有无漏风跑水现象，并及时进行处理。

　 2、对输料管路的磨损情况进行检查，发现问题及时修理或更换。

　3、输料管路应顺畅，不得出现死弯、硬弯，防止堵塞管路，或严重造成管路磨损。

　 4、检查清理干净料仓内杂物。

　 5、各密封部件是否严密，各阀门是否漏风、漏水。

　6、压力表是否正常、灵活。

　7、减速箱、各轴承是否缺油。

　8、电动机及各传动部件运转是否正常。

　9、出料弯头有无阻塞现象，并及时清理。

　10、对喷头的拢料管、水环及其连接部件磨损情况进行检查，水孔有无阻塞现象，并及时进行修理或更换。

　 11、工作面前后信号联络是否清晰、准确。

　 12、检查顶帮围岩情况，及时找掉浮矸、活石，并用压风、压水冲洗岩帮。

　13、检查巷道掘进断面规格是否符合设计要求，不符合要求处及时处理。

　14、风筒接至工作面，将工作面其它管线、缆线妥善保护好。

　15、喷浆机司机、喷射手等作业人员要求专门培训，并经考试合格后，方可上岗。

　 二、喷浆机及喷射手操作 

　 1、严格按说明书规定的操作方法进行操作。

　2、喷浆机的开机顺序必须正确，先开风、后开水，最后送电给料，防止出现堵管现象。 

　 3、进料应连续，速凝剂按规定比例添加，且保证均匀。

　 4、注意风压变化情况，压力突然上升或表针摆动时，说明管路发生堵塞，应立即停机检查处理。 

　 5、处理机械故障时，必须停风、停电处理，严禁在运行中将手伸入弯管或料仓内，以防止发生事故。

　 6、喷射前先用水冲洗岩面，喷射手随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。 

　 7、喷射开始应先给风，后给水，再给料，结束时，喷浆机料仓内料用完后，应停电，后停风，再停水。 

　 8、喷枪不出料时应停风、停电检查，喷枪对准前下方，并避开行人及其他工作人员。 

　 9、用锤击法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要握紧喷枪，以防止喷枪甩动伤人。 

　 10、经振动、锤击后，用送风处理堵管时，风压不得超过4Mpa。

　     三、喷浆机停机操作及收尾 

　 1、喷浆结束后，应及时对喷浆机及其附件清理，防止粘结的料块堵塞管路。

　2、喷浆管路的拆除应在管路中的残余风量已全部放完后，方可进行，拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐，放置在不影响其它工作的地点。

　     3、清理落在巷道底板的回弹料，收集起来按规程规定比例掺入水泥，搅拌均匀后，用于浇筑水沟。 

　 4、将散落在各缆线、管路及设备开关上的回弹料清理干净，将从巷帮上拆下的风筒重新接好，搞好文明施工。 

　 5、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，拆下出料弯头，清除橡胶衬合板和旋转体上的粘结物。 

　 6、拆除座体，清除积存在座体内的余灰，检查清理干净后，逆着拆除顺序重新装好待用。 

　  第十三节  密闭墙与箅子门墙体浇筑施工安全技术措施

　一、施工前准备

　1、由测量人员复测好硐室位置标高及控制点。

　   2、施工材料准备及要求

　①检修施工用设备（搅拌机、输送泵、振动棒）；

　②按照设计尺寸加工不同型号的碹板；

　③准备施工材料（架子管、扣件、铁丝、C30混凝土材料、大板、方木、塑料布等）；

　④按照图纸要求加工各预埋件材料。

　⑤施工前首先对施工工作平台系统进行安全检查

　二、施工方法

　（1）先整平基础施工基础墩。

　（2）巷道进行校验，达到设计标准后，搭设工作平台进行门框校立、模板校立及混凝土浇筑。

　（3）浇筑基础墩逐层自下而上对称进行施工，每层浇筑最大高度不得超过300mm。

　2、其它工艺流程

　（1）、卧底、挖门基础

　施工前将硐室的墙体及底板清理整平，人工开挖到设计要求的位置。

　（2）、搭设施工架

　①搭设施工架前，架管和扣件木板搭设脚手架施工平台。架管间排距为1.2m，第一层横向脚手管距底板不得低于1.8m，第二高度1.3～1.5m。脚手管横向延伸到巷道帮抵实，纵向加斜撑，脚手架要求牢固可靠。脚手架搭设好后，两端设置不少于2道剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45°～60°，并抵实底板。

　     ②每层平台上铺设4000×300×50mm的大板方便浇筑施工。并用铁丝将大板与钢管联成整体确保作业施工人员在上面不晃动。

　     ③脚手架要依据巷道高低宽度及坡度搭设，立杆必须全部站在实地上，避免脚手架在搭设活施工时发生倾斜或倾倒。

　     ④脚手架应适当留出中腰线使用空间，必须保证中腰线能够正常使用。施工平要有防护栏杆，高度1.1～1.3m。人员在脚手架上施工时，必须佩带安全带，安全带要生根。

　   （3）砼浇筑

　砼浇筑强度为C30

　三、安全技术措施

　 　　1、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。

　　　2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。

　　　3、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在施工平台上施工时，采取必要的支托措施，以防材料掉落架外。

　　　4、当施工平台高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。

　　　5、在施工平台面上运送材料经过作业人员头顶时，要及时发出避让的信号。材料要轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

　6、严禁在施工平台上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。

　第十四节  模板施工安全技术措施

　一、模板安装概况

　   本工程模板需用量较大，采用钢模。规格为1500×300×50mm，拱部采用10#槽钢×6m

　，支模支撑采用φ48ｍｍ钢管，现场备足撑木、碹胎。

　二、模板安装前的准备工作

　   １、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

　   ２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

　   ３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

　   ４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

　   ５、顶部模板的支柱支设应将底板事先整平夯实，并准备柱底垫板。

　   ６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。

　三、模板安装安全技术措施

　    1、模板的安装必须按模板的施工要求进行，严禁任意变动。

　    2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

　    3、下层结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

　    4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

　    5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

　    6、下层结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

　    7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

　    8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

　    9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

　    10、当模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

　    11、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

　    12、支设立柱模板和顶模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在模板上操作和在模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

　    13、模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模处于稳定状态。

　    14、安装模板时，连接模板的U形齿要正反交替安装，要确保模板安装时的稳定。

　    15、模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

　    16、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。

　四、模板拆除安全技术措施

　     1、模板拆除待砼强度达后方可进行，严禁提前拆模。

　 2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

　    3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。  

　    4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

　    5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

　    6、高处作业，要先清扫施工现场，人员佩戴安全绳进行作业。

　    7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

　    8、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

　    9、拆除基础及基坑模板时，要先检查基模情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离基坑上１m以内堆放，并随拆随运。

　    10、拆除模板时要注意：

　   （1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

　  （2）严禁在同一垂直面上操作。

　  （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

　  （4）拆除顶模板时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

　   11、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

　六、模板的运输、维修与保管

　     1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。

　   2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

　     3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。

　     4、钢模板宜底面应垫离地面100ｍｍ以上，场地应平整，坚实，高度不超过２m。

　    5、操作人需经过环境保护教育，并按操作规程进行操作。

　    6、模板支拆及维修应轻拿轻放，清理与修复时禁止用大锤敲打，控制噪声。

　第十五节 混凝土输送泵安全操作规程

　一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

　二、泵送管道的敷设应符合下列要求：

　1、水平泵送管道宜直线敷设；

　2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

　3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

　    4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

　5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。

　三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按规定配比，满足泵机可泵性的要求。

　四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

　五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

　六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

　七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

　八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

　九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

　十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

　十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

　十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

　十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

　十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时更换处理。

　十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

　十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

　十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

　十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

　十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

　二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

　十六节   浇筑混凝土安全技术措施

　一、 水泵房硐底集水坑及基础采用分次支模分次浇筑的方式。

　水泵房浇筑混凝土采取一次支模，一次浇筑的施工措施。先把棚碹骨支模完毕，高度、宽度、坡度按甲方提供图纸的设计要求调整完毕后，再经行浇筑。浇筑模板腿部，采用1500×300×50mm规格的铁模板，拱部采用10#槽钢×6m支模并配足够的木撑。

　二、混凝土浇筑与振捣的安全要求

　1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。

　2、浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在模板上操作。

　3、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇筑集水坑时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

　4、浇筑混凝土时应有足够的照明设备。

　5、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

　6、泵送混凝土时，泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

　7、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑时应设置安全防护设施。

　8、浇灌顶时应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

　9、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

　十七节  深基坑、基坑边坡作业防护安全技术措施

　一、深基坑施工前，作业人员必须按照施工组织设计及施工方案组织施工。

　二、深基坑周边必须设置警戒，挂警戒牌，施工前，必须掌握场地的工作环境。

　三、基坑施工中，必须注意排除底板积水，在基坑周边设置围挡，防止水倒流入基坑，同时注意基坑周边岩石强度降低，压力加大造成基坑坍塌事故。

　四、基坑内必须设置明沟和集水井，以排除巷道岩石裂隙水与作业产生积水。

　五、严禁在基坑四周超载堆积材料、设备。

　六、施工道路与基坑边的距离应满足要求，以免对坑壁产生扰动。

　七、深基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠，底部一道应设置踢脚板，以防落物伤人。

　八、深基坑作业时，必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯结构牢固，确保人员上下方便。

　九、基坑内照明必须使用36v以下安全电压，线路架设符合施工用电规范要求。

　十、基坑作业时若岩性较差且施工工期较长的基坑，边坡宜采用钢丝网、水泥或其他材料进行护坡。

　十一、基坑开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，在其背后进行挖除岩石进行卸荷，以保证基坑边坡的稳定。

　 第八章  文明施工、环保及其它

　第一节   文明施工

　一、管线

　1、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应要求吊挂牢固整齐、美观。

　2、电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用Φ108无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以确保迎头正常用水。

　二、局部通风

　1、通风系统必须符合规程的规定；风筒吊挂整齐、逢环必挂、不漏风；

　2、工作面风筒不落地，风筒口距工作面迎头不大于10m。

　三、机电设备管理

　1、机电设备定期保养维护，各种保护齐全有效；

　2、设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架；

　3、无失爆设备；

　4、机电工、绞车司机等持证上岗。

　四、顶板管理

　1、掘进工作面空顶距离符合作业规程；

　2、严禁空顶作业，临时支护形式符合作业规程。

　五、施工地点综合防尘

　1、采取湿式钻眼；

　2、采取冲洗巷帮，装煤洒水降尘措施、喷浆使用潮料或除尘机；

　3、转载点有喷雾，巷道风有风流净化装置；

　3、作业人员佩带个体防护用品。

　 六、施工图板

　1、作业场所悬挂平面位置图、断面支护图、运输路线图、通风系统图、避灾路线图、供电系统图及正规循环作业表）及各种设备、设施管理牌板及操作规程牌板；

　2、图板清晰、正确、保护完好；

　3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；

　4、现场作业人员必须熟知五图一表。

　 七、巷道卫生

　1、巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m)；

　2、材料、工具码放整齐，挂牌管理。工器具摆放有序，做到“风、水、电、气、油”五不漏。

　3、管线吊挂整齐，挂牌管理。

　4、加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。

　八、环境卫生管理

　我项目部注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。

　1、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统要和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。

　2、井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排至沉淀池，经沉淀处理后用于生产，多余部分排入地面排水系统。

　3、施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。

　第二节   其它

　一、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

　1、钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

　2、禁止机子平置于地面。

　3、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

　4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

　5、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

　6、机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

　二、打眼时必须遵守以下规定：

　1、打眼时，班组长首先要组织职工敲帮问顶，敲帮问顶工作由2人进行负责，班长进行找顶，由有经验的专业工人进行观察，观察人员必须站在安全位置，详细检查工作范围内顶帮围岩稳定情况及支护安全情况，用不小于2.7m的长柄工具摘掉活石。处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，严禁空顶作业或冒险作业。够锚杆排距（棚档距离）要立即打设锚杆（架棚支护），不够够锚杆排距（棚档距离）要使用好前探支护。前探支护使好后，必须对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮围岩情况，确保工作人员的安全。

　2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现危岩活石要及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及危岩活石所在部位，用临时支柱支护好后方可打眼，在打眼时人员应尽量避开此处，并随时检查，确保安全生产。

　3、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通；检查风钻、锚杆机进风、进水口，以防有堵塞物。往风钻、锚杆机油壶内填加适量机油，再将风水胶管用快速卡子或带丝活接与风钻、锚杆机连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱节伤人。

　4、打眼前，严格按巷道中、腰线及爆破图表要求布置炮眼、装药。打光爆必须根据中腰线定出周边眼位置，作好标记，严格执行炮眼布置图的眼位、眼数、炮眼角度、深度，使用炸药、雷管的品种，装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。为掌握好炮眼深度， 应在钎杆上作好标记。

　5、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣；点眼定住钎位后，掌钎点眼人员要立即撤到风钻侧后方。风钻、锚杆机的位置，高低要根据打眼的角度调好。打眼时，钻工要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能手握风钻、锚杆机把手。

　6、开眼必须使钎头落到实岩上，如眼位有活矸应处理好后再打眼。 绝对不允许在残眼内钻眼。

　7、钻进过程中，不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，防止夹钎。风钻更换、续接钻杆时，要关闭风水阀门。钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人。

　8、多台风钻、锚杆机打眼，必须作到：定人、定机、定位。风钻不准上下重叠作业，风钻下不准站人。打高处眼时，要扎好牢固的架子。

　9、打眼结束后要进行吹孔。吹孔工作由两人操作，无关人员要撤出。吹孔人员要配合好，控制风量应使用阀门，严禁用弯折风管的方法控制风量吹眼。吹杆应慢慢伸入眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵住吹杆。开风吹孔时人要躲开眼孔方向。

　10、严禁边打眼边装药，严禁打干眼。

　11、周边眼打眼时，风钻要平直，钻眼深度要和里圈炮眼相适应，眼底要落在一个立面上，如周边眼布置在设计的轮廓线上时，眼底向巷道外侧的外张值要控制在50mm范围内，在周边眼部位遇到软岩层或层理发育的部位时，要适当加密炮眼（不装药）。

　12、在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水变大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时，不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报区队及调度室。在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，风钻将钎子压弯变形，锚杆机下落歪倒伤人。

　三、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠。做到小链棘爪，护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

　四、起吊设备、重物葫芦固定方法：

　锚网喷支护巷道顶板，打专用起吊锚杆或专门起吊重梁，起吊锚杆不少于2条,

　锚固深度不小于1.5m，起吊锚杆单根锚固力不小于8吨，并配合锚杆托盘和钢丝绳套起吊，钢丝绳套直径不小于18.5mm并用新绳制作。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备、重物的6.5倍。起重梁布置、安装专门编制施工措施。

　五、起吊设备、重物时必须遵守下列规定：

　1、吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

　2、吊起地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。必须由区、队长或班、组长、经验丰富的老工人选定。

　3、吊装时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人。拉链（操作）人员，必须站在重物另一侧，防止重物掉下伤人。负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。

　4、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

　5、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备，重物进行处理：

　6、起吊时，支架变形、起吊锚杆有裂缝、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝、起重链打滑松脱、手链棘爪打滑、起吊异常沉重、起吊手拉葫芦声音异常、所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

　第九章  灾害预防及避灾路线

　第一节   透水事故的应急措施

　一、抢救和报告：发生透水事故后，现场人员必须立即向调度室汇报，同时在跟班队长、班长的带领下迅速判明突水性质、突水地点、影响范围、水位、突水量、水源等情况，并立即开启所有排水设备，全力排水并加高水泵、开关等，在支护完好情况下，就地加固工作地点的支护，尽可能设法堵住出水点，阻止范围扩大。如果情况危急，水势凶猛无法抢救时，则应有组织的避开压力水头，现场负责人立即组织人员按避灾路线迅速撤离，一般本着水往低处流，人往高处走的原则，撤到带式输送机**上部后再撤离至副井位置。

　二、安全自救：在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内，拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿、铁丝网或其它固定物体，防止被涌水打倒或冲走。如所在地点有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好自救器，并迅速撤离危险区域。

　三、安全撤离：当巷道因涌水封堵,应立即佩带自救器,保持冷静尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗。长时间避灾时，现场人员应轮流值哨，注意观察外部情况，可有规律不断是敲击金属物、顶帮岩石、发出呼救联络信号，引起救护人员的注意，得到救助。撤离中，应听从现场干部的指挥，有秩序的撤离，决不能拥挤抢道。

　第二节  顶板事故应急措施

　一、遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，要坚信矿领导和同志们一定会积极营救。应迅速组织起来，主动听从班组长和有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好长时间避灾的准备。

　二、如果人员被困地点有电话，应立即汇报灾情、遇险人数和已采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击轨道、管道和岩石等办法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

　三、维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

　四、如果人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。

　五、矿调度室接警后，应按照矿应急预案中“电话通知顺序”，立即通知指挥部成员到达调度室集合，并按照总指挥指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢救指挥部，指挥开展抢救工作。

　六、抢救冒顶事故前,现场抢救指挥部要探明冒顶区范围和被埋、压、截堵人数以及可能处在的位置，并分析抢救处理条件，制定抢救方案及安全技术措施，组织抢救。

　七、抢救被堵人员时，首先应直接与遇险人员联络，可用呼喊、敲击等方法听取回音，并判断遇险人员的位置和人数。营救工作应首先支护好顶板，防止二次冒顶。如果人员所在地点通风不好，必须尽快设法加强通风。

　八、迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管及开掘小巷或打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。

　九、在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的安全通道，必要时可以向遇险遇难人员所处位置开掘专用小巷道。

　十、在抢救过程中，必须设有专人检查瓦斯，并落实专人观察和监视周围顶板变化情况，防止二次冒顶扩大事故。加强支护，保证救灾人员的安全退路畅通。

　十一、在清除冒落矸石时，要正确使用工具，以免伤害遇险人员。遇有大块岩石时，不许用爆破方法处理，应尽量劈开，或用液压千斤顶等工具移开石块。

　十二、应根据冒顶事故的范围大小和地质情况等，采取不同的抢救方法，如掏小洞、撞楔法等一切手段加快速度，分秒必争。

　十三、在抢救过程中有困难时，指挥部应抽调其他有经验、有技术的骨干力量，进行紧急增援。

　十四、安排医疗救护人员到达井下事故现场附近，对救出的伤员进行紧急医治，或护送重伤人员到医院救治。

　 第三节 煤尘瓦斯爆炸应急措施

　一、如果发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，遇险人员未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出到新鲜风流中。

　二、对于附近的伤员，要协助其佩戴自救器，帮助撤出危险区；不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30-50m范围内，要设法抬运到新鲜风流中，如果距离较远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报告。

　三、如果发生大型爆炸，退路被阻，但遇险人员受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如果难以疏通，应坐在支护完整的巷道段，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪,等待救助，并有规律的发出呼救信号。

　四、对于受伤严重的伤员要为其佩戴自救器，静卧待救。并要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。

　 第四节  火灾事故应急措施

　一、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟雾蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救方法。

　二、撤退时,任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应有组织地撤退。

　三、位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。

　四、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟雾有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟雾没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

　五、如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应撤到避难硐室进行自救，或寻找有压风管路的地点，以压缩空气供氧。

　六、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，要互相照应，团结帮助。

　七、如果逆风或顺风撤退，都无法躲避火灾烟雾可能造成的危害,应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟雾袭来之前，选择合适地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难所，进行避灾自救。

　八、禁止逆烟撤退，除非是附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才可采取这种撤退方法。

　九、撤退途中,如果有平行并列巷道或交岔巷道时。应靠巷口的一侧撤退，随时注意出口的位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。

　十、当烟雾在巷道流动时，巷道上部的烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板的情况较好，有时巷道底部还有新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里或烟雾不严重的情况下撤退时，不能直立奔跑，应尽量躬身弯腰低头快速行走。如果烟雾大、视线不清或温度较高时，应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道爬行撤退。

　十一、在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善条件，或是利用随身物件等遮挡头面部，防止高温烟雾的刺激。

　十二、在撤退过程中，发现有爆炸的预兆时，要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，就地顺着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤外露，应顺势爬入水中；在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辩明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，进入有新鲜风流的安全地带。

　十三、电器火灾的处理：扑灭电器火灾，必须先切断电源。电源无法切断时，只能使用绝缘灭火器材，如干粉灭火器或砂子灭火。切断电源后可按一般火灾处理。

　十四、电缆着火的自救：

　1、迅速切断电源。并立即截断着火电缆,防止延燃。

　2、组织人员在切断电源后用不导电的器材(如干粉灭火器、砂子、岩粉等)进行灭火，同时将接触电缆的易燃物体或材料与电缆分开。

　第五节  职业健康控制

　一、职业健康安全目标

　及时辩识、评价危险源及其风险，使1级和2级危险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达

　100%。

　二、职业健康安全管理

　1、危险源辩识

　危险源辩识涉及所有活动场所的设施和人员，应包括：

　（1）施工地址 以施工点的工程地质、地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识。

　（2）施工点平面布置、生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等。

　（3）临时工作任务，相关方的活动。

　（4）生产设备、装置。

　（5）食堂等生活配套设施。

　（6）应急设施。

　（7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）。

　（8）外出工作人员、外来工作人员的活动。

　2、职业健康安全风险的确定及风险控制

　（1）对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险。

　（2）对违反法律法规和标准的，相关方有合理抱怨、要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险。

　 （3）对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。

　（4）风险的控制措施可采取技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测检查、灾害预防计划、应急预案等。

　（5）在工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法规及其他要求发生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。

　3、职业健康安全运行控制

　（1）运行控制和管理过程的相关人员，均应接受各类级别培训，符合上岗条件，熟知其职责和管理办法。

　（2）运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级管理人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正。

　（3）所有安全管理工作都应围绕有效控制和降低风险开展，包括提高员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识。

　（4）控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道的畅通。

　（5）保持运行结果的记录。

　4、应急准备和响应

　（1）制定应急救援预案。

　（2）制定应急准备和响应控制程序。

　（3）准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。

　第六节   避灾路线

　避灾路线

　若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：

　工作面--4煤中央一号辅助运输大巷—4煤二号联络巷—4煤中央二号辅助运输大巷—一号辅助运输**—副井井底循环车场—副井井筒—地面

　若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾事故等灾害时，迎头施工人员应按如下线路进行撤离：

　工作面--4煤中央一号辅助运输大巷—4煤一号联络巷—4煤中央二号辅助运输大巷—一号辅助运输**—副井井底循环车场—副井井筒—地面

　附图：    避灾路线示意图

　 其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定执行。

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