塑料模板专项施工方案 目录 第一章 编制说明 4 第二章 工程概况 4 第三章 施工准备 5 3.1管理层人员组织及职责分工 5 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 5 3.3技术准备 6 3.4测量准备 6 第四章 主要施工方法 7 4.1施工流程 7 4.1.1竖向结构模板安装流程图 7 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 7 4.2构造要求 8 4.2.1模板的配置 8 4.2.2模板组拼 8 4.2.3架体搭设要求 8 4.3模板定位 10 4.3.1中心线和位置线的放线 10 4.3.2标高测量 10 4.3.3找平工作 10 4.3.4设置模板定位基准 10 4.3.5模板的支设 10 第五章 塑料模板设计 10 5.1剪力墙模板 10 5.1.1模板选择 10 5.1.2设计方案 11 5.2梁、板模板支撑 13 5.2.1梁模板支撑要求 13 5.3.2楼板模板支撑要求 13 5.4楼梯模板 13 5.5电梯井模板 14 第六章 模板的现场制作与安装 15 6.1制作与加工 15 6.2管理和验收 15 6.3模板的存放 16 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 16 6.3.2一般技术与管理的注意事项 16 6.4模板的安装 16 6.4.1模板安装前的准备工作 16 6.4.2施工流程 17 6.4.3主要施工要点 17 6.4.4模板安装注意事项 19 6.4.5墙模板安装 20 6.4.5梁、板模板安装 21 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 21 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 23 第七章 模板的拆除 23 7.1模板拆除的一般要求 23 7.2墙模板拆除 25 7.3梁、板模板拆除 26 7.4柱模板的拆除 26 第八章 质量要求 27 8.1验收要求和管理 27 8.1.1质量要求 27 8.1.2管理 27 8.2模板安装观感质量 27 8.3现浇结构模板安装允许偏差 28 第九章 成品保护 28 9.1模板安装 28 9.2模板拆除 29 第十章 安全措施 29 第十一章 环保措施 30 11.1噪声控制 30 11.2施工废弃物 30 板模板（盘扣式）计算书 31 梁模板（碗扣式）计算书 39 墙模板（塑料模板）计算书 46 第一章 编制说明 1.1XXXXXXXXXX提供的施工图纸 1.2建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 1.3建筑结构荷载规范 GB50009-2012 1.4建筑抗震设计规范 GB50011-2010 1.5混凝土结构设计规范 GB50010-2010 1.6塑料模板 JG/T418-2013 1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 1.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.10《工程测量规范》GB50026-2007 1.11平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列 1.12本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度 1.13建筑施工手册及参考文件资料 1.14国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定 1.15本工程施工组织设计 第二章 工程概况 本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

为推进四新技术的应用，本工程标准层采用塑料模板，模板规格型号：915*1830*15mm；
脚手架采用承插式脚手架；
主龙骨(主梁）用φ48*2.75钢管,次龙骨（小梁）采用40mm×60mm方钢。

第三章 施工准备 3.1管理层人员组织及职责分工 项目总工程师 负责全面技术、质量工作 专业技术负责人 1.全面负责技术工作 2.负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控 施工员 1.模板工程进行技术交底；

2.对施工过程进行监控；

3.负责模板工程验收。

质检员 1.模板工程质量进行监控、检查，督促不合格分项的整改；

2.对材料质量进行检查、监控 测量员 负责工程的全部放线（测量控制线、提供水准点）工作、保护控制桩、水准点 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 项目工程、技术部 施工队技术负责人 全面负责技术工作；

负责交底执行情况 施工员 1.对模板加工、安装向工人交底。

2.对模板加工、安装进行现场指导 质检员 1.对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项的整改；

2.负责模板工程的自检 测量员：
配合项目部进行（测量控制线的投射）；
墙、柱、门窗洞口放线，保护控制桩、水准点工作 3.3技术准备 3.4.1管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等；

3.4.2组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；
依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；

3.4.3向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；

3.4.4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；
对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；

3.4.5资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量验收规范，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行中州杯的相关标准规定。

3.4测量准备 根据平面控制网，在基础、地下车库垫层上，每层楼板层放出墙模板控制线。板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板、楼板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

第四章 主要施工方法 4.1施工流程 4.1.1竖向结构模板安装流程图 测量定位放线 安装竖向模板 安装支撑体系 校正模板垂直度并复核模板标高 穿插安装对拉螺杆 检查验收 绑扎竖向钢筋 进入下道工序 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 测量定位放线 搭设满堂支模架 安装梁底模和其中一侧模板 安装梁另一侧模板 安装楼板模板 绑扎梁钢筋 复核模板技术参数 检查验收模板质量 进入下道工序 4.2构造要求 4.2.1模板的配置 本工程梁、板、剪力墙使用15mm厚的塑料模板，现场加工及组拼；
为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接。

4.2.2模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼，并进行编号；
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面胶粘接。拼装要求详见下表。

序号 项目 允许偏差（mm） 1 两块模板之间拼缝 ≤1 2 相邻模板之间高低差 ≤1 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 ±3 4.2.3架体搭设要求 4.2.3.1立杆选择 承插式脚手架立杆采用壁厚为2.75mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，本工程按壁厚为2.75mm进行计算。

立杆需选用标准杆，根据本工程的楼层2.9米高度，现选用标准型号2.5米标准杆，距墙柱边350（300）mm，根部或上部配可调顶撑，将满足模板架体的高度。

4.2.3.2横杆选择 横杆均为标准杆件，根据本工程室内净跨、楼梯间、走廊、阳台实际情况，水平横杆主要选1200mm、600mm尺寸，同时搭配部分300mm、900mm尺寸横杆。

4.2.3.3步距选择 架体步距的设置需与圆形扣板（承插口）相对应，且最底部圆形扣板距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处。根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地400mm，纵横向双向设置，第二步水平杆布置在距扫地杆向上1.7m处，纵横向双向设置。框架梁（梁高大于400mm）底设第三步水平杆，平行于梁轴线方向设通长水平杆，垂直于梁轴线设小横杆托底，间距600mm。

4.2.3.4架体布置 架体布置时需按实际开间尺寸排设，排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按立杆间距1200mm进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设。梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设。

4.2.3.5楼层顶板模板支撑 楼板模板选用15mm厚塑料模板做为面板，主龙骨间距1200mm，次龙骨采用40×60mm方钢立放，间距300mm，搭接不少于500mm，方钢模数5米、6米（2+2+2、3+3、2+3），根据开间大小切割调配，模板拼缝处及四周须用木枋或方钢固定，防止模板翘头不平整。

对于梁高大于等于700mm 的框架梁，梁底需另加设立杆顶撑（间距600mm）。

4.3模板定位 4.3.1中心线和位置线的放线 当底板浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)， 即用手按不松软、无痕迹方可上人轴线投测。

首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.3.2标高测量 根据每层引测到钢筋上的楼层500mm 标高控制线，将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上，然后根据此线进行梁、板模板搭设。

4.3.3找平工作 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

4.3.4设置模板定位基准 墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm；

4.3.5模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

第五章 塑料模板设计 5.1剪力墙模板 5.1.1模板选择 本工程剪力墙有200mm、250mm、300mm三种厚度，选用塑料模板现场组装加工为剪力墙结构施工的主导模板。为保证结构表观的整体性，墙体支模时模板宽度根据墙体宽度以及角膜的尺寸一次性拼装成整体大模板。

5.1.2设计方案 2)主体结构墙体模板 墙体砼从水平施工缝以上一次浇筑完成，一次性浇筑最大高度为层高，即2.9m，小梁竖直布置，间距：150mm；
小梁一端悬臂长：200mm；
主梁采用：Ф48×2.75双钢管，主梁间距：500mm；
主梁一端悬臂长：120mm；
对拉螺栓类型：M14，对拉螺栓横向间距：300mm，对拉螺栓竖向间距：500mm。

3）角模 阴角模采用搭接式角模，可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模。

4）穿墙螺栓 上部主体结构剪力墙采用UPVC套管穿对拉螺杆，对拉螺杆间距按照计算确定，间距按照@400×500（水平、竖向间距）布置。

5）模板配置方案 本工程剪力墙模板，主楼采用塑料模板配置三层的竖向结构模板，模板逐一编号，其平面位置在每一流水段中唯一确定。

6）拆模后对拉螺杆处理 对于非防水砼构件的对拉螺杆（如电梯井剪力墙、结构梁上的对拉螺杆），在拆除模板以后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1：3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上。如下图示意。

非防水结构对拉螺杆套管洞口封闭处理示意图 5.2梁、板模板支撑 5.2.1梁模板支撑要求 主楼楼层层高2.9m，梁模板以下要求搭设。

跨度≥4m的梁施工支模时，按梁跨度的3/1000起拱。

立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.9米；
立杆步距h(m)：1.80米；
梁两侧立杆间距(m)：1.2米；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向，沿梁纵向每两根立杆间增设两道小横杆；

5.3.2楼板模板支撑要求 楼板模板采用承插式脚手架支撑，立杆纵横间距为900mm×1200mmm,步距1800mm。模板采用硬拼缝，塑料模板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。

5.4楼梯模板 楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。

楼梯踏步及休息平台采用现浇施工方法。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。详见现浇楼梯支模示意图。

5.5电梯井模板 为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接，并用50×5角铁固定洞两侧端头模，然后将2片墙模箍紧（如图示），最后再用钢管洞两侧模对顶紧，以保证端头模板方正、垂直。浇筑洞口处混凝土时在洞两侧同时浇灌，以避免先浇灌一侧产生推力，将筒模推斜。

第六章 模板的现场制作与安装 6.1制作与加工 塑料下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。材料进场均应有合格证和检测报告。

序号 模板类型 加工偏差（mm） 检验方法 1 墙塑料模板 接缝宽≤2.5 观察及用木楔型塞尺检查 2 顶板塑料模板 接缝宽≤1.5 观察及用木楔型塞尺检查 3 截面尺寸 ≤2 对角线尺量 6.2管理和验收 模板进场的验收，主要检查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端与两凸棱面的垂直度、模板的接缝情况、加工精度、角模垂直度、支架焊接情况等。

序 号 项 目 要求尺寸 允许偏差 1 长 度 L 0、-0.90mm 2 宽 宽 B 0、-0.70mm 3 板面平整度 f1≤1.0mm 4 角模垂直度 90度 Δ≤1.00 塑料模板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度；
板幅面内不得有板边缺损；
每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。

序 号 项 目 偏差标准 1 厚度 δ=15mm +0.8mm 2 长、宽 +3mm 3 对角线长度差 ≤5mm 4 翘曲度 ≤1.0 塑料模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。

木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；
再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；
使用前，由安装组对模板再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

6.3模板的存放 模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。

6.3.1存放的位置及场地地面的要求 应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。

6.3.2一般技术与管理的注意事项 模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。

6.4模板的安装 6.4.1模板安装前的准备工作 模板的基准定位工作:首先引测建筑的边墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；
立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

标高测量:利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板，不得投入使用。

已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

6.4.2施工流程 施工工艺流程详见下页图。

6.4.3主要施工要点 测量定位放线时将边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。

在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。

采用φ48×2.75钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架。

模板的主要技术参数复核确认无误以后，检查验收模板质量并作好相关记录。

搭设梁底和板底钢管脚手架。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

测量放线 满堂支架搭设 下层混凝土浇捣、养护 墙钢筋连接及绑扎 墙模板安装 等待梁、板绑筋 等待梁、板绑筋 梁、板底模安装 框架大梁钢筋连接、绑扎 小、次梁钢筋绑扎 梁侧模板安装及加固 楼板钢筋绑扎 框架梁主筋套丝 混凝土浇捣及养护 模板放样及制作 墙体下部清理 模板安装施工工艺流程 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

在梁模与墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

要注意梁模与墙模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。

按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。

塑料模板拼缝采用双面胶粘接。

6.4.4模板安装注意事项 柱墙模板安装前需检查钢筋，钢筋保护垫块，办理好隐蔽验收。

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

支摸时要拉水平、竖向通线，并对该层竖向总垂直度进行控制校正，以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，设计时应考虑其本身重量、施工荷载、混凝土浇捣时侧向压力和振捣荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

柱、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，柱、梁、墙上口宽度尺寸。

楼梯踏步模板放样、安装时应注意考虑装修层厚度。

柱、梁、墙交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时校正好。

为防止漏浆，墙、柱模板校正加固完毕后，应在模板根部外侧抹1-2cm厚，宽5cm左右砂浆封堵空隙。

墙、柱根部的拐角及梁、柱接头处预留清扫孔，模板内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模。

确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

6.4.5墙模板安装 焊定位筋、支模前检查→吊装一侧模→吊装另一侧模板→校正模板位置、紧固→加支撑固定→全面检查→验收 剪力墙支模采用塑料模板拼装；
采用ф48×2.75双钢管、40x60mm方钢、对拉螺栓作为内外支撑件，即竖向木方作内钢楞，横向钢管作外钢楞，并用对拉螺栓进行固定。

按位置线安装门洞模板：把预先加工好的模板，按位置线就位，然后安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整固定撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

模板底部每个墙角部位放置清扫口。

所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设40×60方钢与模板固定，并且板梁角部也必须加设40×60方钢。

当墙体模板在伸缩缝处无法支设或无法拆除时，可在伸缩缝内预先填嵌150mm厚（与伸缩缝宽度一致）挤塑板，代替墙体模板。

6.4.5梁、板模板安装 6.4.5.1梁、板模板安装工艺流程 复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模(按规定起拱)→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→安装顶板模板→检查验收 6.4.5.2操作要点 根据楼面弹出的梁位置线，在对应的墙体模板上弹出梁底标高线。

根据标高线搭设立杆，并调整支架的高度，先在梁两端的立杆上安装梁底钢管主龙骨，然后拉线安放其它主龙骨；
最后安放梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱。

钢筋绑完后，开始支梁侧模板，采用钢管加斜撑，待两侧的模板支设后，检查截面尺寸无误后开始安装顶板模板。

顶板模安装时，注意排版要求，板缝要求硬拼，严密、顺直、有规律。

6.4.5.3剪刀撑的设计 a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置。

待模板支设完备后，用水淮仪检查标高、平整度，并办理预检手续。

6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 工艺流程：安装前检查线位→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。

技术要点：
柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为主子截面尺寸，中间线为主子模板外侧尺寸，外线未500mm（或300mm）控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

安装柱模的拉杆或斜撑：柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋额钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm，即模板高度=层高-顶板高度（或梁高）+30mm。结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层，剔凿线位于楼板（梁）底标高往上3-5mm。

周转使用的塑料模板应根据其破损情况，需进行修理的及时记性维修加固；
对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止周转使用。

6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。

主要施工方法：
楼梯模板施工前应根据实际层高放样。

先安装平台模板，再安装楼梯底模板。

楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。

绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。

安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。

第七章 模板的拆除 7.1模板拆除的一般要求 拆模时砼的强度应符合设计要求；
当设计无要求时，应符合下列规定：
不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

在拆模过程中，如发现实际砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

已拆除模板及其支架的砼结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才充许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。

模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求，方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求见表 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 板 ≤2 ≥50% ＞2，≤8 ≥75% ＞8 ≥100% 梁 ≤8 ≥75% ＞8 ≥100% 悬臂构件 — ≥100% 7.2墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。

阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定件，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

7.3梁、板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

拆除模板时，要站在安全的地方。

拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用塔吊吊运（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

7.4柱模板的拆除 先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

第八章 质量要求 8.1验收要求和管理 8.1.1质量要求 板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。板面尺寸准确、方正，偏差不大于2mm。模板孔位置准确，大小划一，均为12mm。模板孔间距符合模数要求，间距偏差不大于2mm。阴阳角模方正，连接角模平整顺直 8.1.2管理 模板进场后由施工队人员设置专人挑选、检验并重新码放。对于质量不合格的模板严禁使用，单独存放并退场。在模板向作业面运输之前由各个班组自行安排搬运人员按实际使用量搬运，不得多运，并在作业面堆放整齐，严禁乱放，以免损坏或污染板面。

8.2模板安装观感质量 模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm。

模板背楞在支架部位预留圆孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。

模板板缝拼接严密、平整、无错台。

塑料模板螺栓及异形卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。

塑料模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位螺栓固定，间距同螺杆。

8.3现浇结构模板安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 3 尺 量 2 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线检查 3 截面模内尺寸 ±3 尺 量 4 层高垂直度 层高不大于5m 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 5 5 相邻两板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线 尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +5、-0 10 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 +5、-0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 ±5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 尺 量 外露长度 +10、0 第九章 成品保护 9.1模板安装 塑料模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及异形卡、“3”型卡均应按交底要求安装到位。

螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

水电专业及预留洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上塑料模板。

模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

9.2模板拆除 模板清理必须到位，拆模时间必须按照技术科通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

拆除塑料模板时，严禁用撬棍强行拆除。模板拆除后及时清理板面。

第十章 安全措施 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。

装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。

模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

平模存放时应满足自稳角要求，两块平板模应采取板面对板面的方法存放。

雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

第十一章 环保措施 11.1噪声控制 在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；
特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。

11.2施工废弃物 模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；
板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；
墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；
已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；
清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

板模板（盘扣式）计算书 计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ 231－2010 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 新浇混凝土板名称 现浇板 新浇混凝土板板厚(mm) 100 模板支架纵向长度La(m) 6.6 模板支架横向长度Lb(m) 3.6 模板支架高度H(m) 2.9 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 模板及其支架 1.05 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2) 3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2) 0.25 其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m) 0.55 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m) 4 风荷载标准值ωk(kN/m2) 基本风压ω0(kN/m2) 0.45 0.45×1×0.5=0.225 风荷载高度变化系数μz 1 风荷载体型系数μs 0.5 抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m) 6 三、模板体系设计 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距la(mm) 1200 立杆横向间距lb(mm) 1200 水平杆步距h(mm) 1800 顶层水平杆步距hˊ(mm) 1000 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm) 150 小梁间距l(mm) 400 小梁最大悬挑长度L1(mm) 150 主梁最大悬挑长度L2(mm) 200 平面图 纵向剖面图 横向剖面图 四、面板验算 面板类型 塑料模板 厚度t(mm) 15 抗弯强度设计值f(N/mm2) 16.83 弹性模量E(N/mm2) 9000 计算方式 简支梁 按简支梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图如下 ：
W=bt2/6＝1000×152/6＝37500mm3 I=bt3/12＝1000×153/12＝281250mm4 承载能力极限状态 q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)+1.4×1×3=7.332kN/m q1静=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)=3.132kN/m 正常使用极限状态 q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)+1×1×3=5.61kN/m 1、强度验算 Mmax=0.125q1l2=0.125×7.332×0.42=0.147kN·m σ=Mmax/W=0.147×106/37500=3.92N/mm2≤[f]=16.83N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 νmax＝5ql4/(384EI)=5×5.61×4004/(384×9000×281250)=0.739mm νmax=0.739 mm≤min{400/150，10}=2.667mm 满足要求！ 五、小梁验算 小梁材质及类型 矩形钢管 截面类型 □60×40×4 截面惯性矩I(cm4) 30.99 截面抵抗矩W(cm3) 10.33 抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 计算方式 二等跨梁 承载能力极限状态 q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1.2×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.1)+1.4×0.4×3=3.029kN/m 正常使用极限状态 q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.1)+1×0.4×3=2.324kN/m 按 二等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合， 计算简图如下：
1、强度验算 σ=Mmax/W=0.528×106/10330=51.113N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax＝2.23kN Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.23×1000×[40×602-(40-8)×522]/(8×309900×8)＝6.462N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 νmax=0.387mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1200/150，10]=8mm 满足要求！ 4、支座反力 承载能力极限状态 R1=1.861kN R2=4.46kN R3=1.861kN 正常使用极限状态 R1ˊ=1.425kN R2ˊ=3.415kN R3ˊ=1.425kN 六、主梁验算 主梁材质及类型 钢管 截面类型 Φ48×2.75 截面惯性矩I(cm4) 10.04 截面抵抗矩W(cm3) 4.18 抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 抗剪强度设计值fv(N/mm2) 125 计算方式 四等跨梁 取上面计算中的小梁最大支座反力 承载能力极限状态 R=max[R1,R2,R3]/2=max[1.861,4.46,1.861]/2=2.23kN 正常使用极限状态 Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ,R3ˊ]/2=max[1.425,3.415,1.425]/2=1.7075kN 计算简图如下：
1、抗弯验算 σ=Mmax/W=0.781×106/4180=186.842N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax＝3.624kN 2Vmax/A=2×3.624×1000/391＝18.537N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 νmax=1.756mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1200/150，10] =8mm 满足要求！ 七、立柱验算 钢管类型(mm) Φ48×2.75 回转半径i(mm) 16 抗压强度设计值[f](N/mm2) 200 立柱截面面积(mm2) 391 立柱截面抵抗矩(cm3) 4.18 支架立杆计算长度修正系数η 1.2 悬臂端计算长度折减系数k 0.7 1、长细比验算 l01=hˊ+2ka=1000+2×0.7×150=1210mm l02=ηh=1.2×1800=2160mm 取两值中的大值l0=2160mm λ=l0/i=2160/16=135≤[λ]=150 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 不考虑风荷载 顶部立杆段：
λ1=l01/i=1210/16=75.625 查表得，φ=0.672 N1=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×3]×1.2×1.2=11.249kN f=N1/(φ1A)＝11.249×103/(0.672×391)=42.812N/mm2≤[σ]=200N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：
λ2=l02/i=2160/16=135 查表得，φ=0.28 N2=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.1)+1.4×3]×1.2×1.2=12.2kN f=N2/(φ2A)＝12.2×103/(0.28×391)=111.436N/mm2≤[σ]=200N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载 Mw=ψc×γQωklah2/10=0.9×1.4×0.225×1.2×1.82/10=0.11kN·m 顶部立杆段：
N1w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ Q1k]lalb+Mw/lb=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×3]×1.2×1.2+0.11/1.2=10.736kN f=N1w/(φ1A)+Mw/W=10.736×103/(0.672×391)+0.11×106/4180=67.176N/mm2≤[σ]=200N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：
N2w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ Q1k]lalb+Mw/lb=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×3]×1.2×1.2+0.11/1.2=11.687kN f=N2w/(φ2A)+Mw/W=11.687×103/(0.28×391)+0.11×106/4180=133.066N/mm2≤[σ]=200N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算 可调托座内主梁根数 2 可调托承载力容许值[N](kN) 40 按上节计算可知，可调托座受力 N =11.249kN≤[N]=40kN 满足要求！ 九、抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 MT=ψc×γQ(ωkLaHh2+Q3kLah1)=0.9×1.4×(0.225×6.6×2.9×6+0.55×6.6×4)=50.852kN.m MR=γGG1kLaLb2/2=1.35×1.05×6.6×3.62/2=60.624kN.m MT=50.852kN.m≤MR=60.624kN.m 满足要求！ 混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=ψc×γQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.9×1.4×(0.25×6.6×2.9+0.55×6.6×4)=24.324kN.m MR=γG[G1k+(G2k+G3k)h0]LaLb2/2=1.35×[1.05+(24+1.1)×0.1]×6.6×3.62/2=205.543kN.m MT=24.324kN.m≤MR=205.543kN.m 满足要求！ 十、立杆支承面承载力验算 支撑层楼板厚度h(mm) 100 混凝土强度等级 C30 立杆底座长a(mm) 200 立杆底座宽b(mm) 100 F1=N=11.687kN 1、受冲切承载力计算 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表 公式 参数剖析 Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 βh 截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；
当h≥2000mm时，取βh=0.9；
中间线性插入取用。

ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 σpc,m 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范围内 um 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。

h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 η=min(η1,η2) η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Um η1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 η2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 βs 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2 as 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20 说明 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。

可得：βh=1，ft=1.43N/mm2，η=1，h0=h-20=80mm， um =2[(a+h0)+(b+h0)]=920mm F=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1×920×80/1000=73.674kN≥F1=11.687kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表 公式 参数剖析 Fl≤1.35βcβlfcAln F1 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 fc 混凝土轴心抗压强度设计值；
可按本规范表4.1.4-1取值 βc 混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用 βl 混凝土局部受压时的强度提高系数 Aln 混凝土局部受压净面积 βl=(Ab/Al)1/2 Al 混凝土局部受压面积 Ab 局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=14.3N/mm2，βc=1， βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(400)×(300)/(200×100)]1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2 F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×2.449×14.3×20000/1000=945.748kN≥F1=11.687kN 满足要求！ 梁模板（碗扣式）计算书 一、工程属性 新浇混凝土梁名称 KL9(1) 新浇混凝土梁计算跨度(m) 2.3 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 200×400 新浇混凝土结构层高(m) 2.9 梁侧楼板厚度(mm) 100 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板 0.1 面板及小梁 0.3 模板面板 0.5 模板及其支架 0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.5 混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2) 1 对水平面模板取值Q2k(kN/m2) 2 风荷载标准值ωk(kN/m2) 基本风压ω0(kN/m2) 0.3 非自定义:0.156 风压高度变化系数μz 0.65 风荷载体型系数μs 0.8 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱不共用A 梁跨度方向立柱间距la(mm) 1200 梁底两侧立柱间距lb(mm) 1200 步距h(mm) 1800 立杆伸出顶层水平杆长度a(mm) 200 斜杆或剪刀撑设置 剪刀撑符合《规范》JGJ166-2008设置要求 新浇混凝土楼板立柱间距l＇a(mm)、l＇b(mm) 1200、1200 混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置 居中 梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm) 600 板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm) 600 板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm) 600 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分 梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm) 567,633 梁底支撑小梁根数 2 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100 结构表面的要求 结构表面隐蔽 设计简图如下：
平面图 立面图 四、面板验算 面板类型 塑料模板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 9000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.4)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.4)+1.4×0.7×2]×1＝14.279kN/m q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.4]×1＝10.3kN/m 1、强度验算 Mmax＝0.125q1l2＝0.125×14.279×0.22＝0.071kN·m σ＝Mmax/W＝0.071×106/37500＝1.904N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 νmax＝5q2L4/(384EI)=5×10.3×2004/(384×9000×281250)＝0.085mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1l=0.5×14.279×0.2＝1.428kN 标准值(正常使用极限状态) R1＇=R2＇=0.5q2l=0.5×10.3×0.2＝1.03kN 五、小梁验算 小梁类型 方钢管 小梁材料规格(mm) □60×40×4 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 小梁弹性模量E(N/mm2) 206000 小梁截面抵抗矩W(cm3) 10.33 小梁截面惯性矩I(cm4) 30.99 验算方式 三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝1.428+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.4-0.1)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2]×max[0.6-0.2/2，0.6-0.2/2]/2×1=3.077kN/m q2＝1.03+(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.4-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.6-0.2/2，0.6-0.2/2]/2×1＝1.953kN/m 1、抗弯验算 Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×3.077×1.22，0.5×3.077×0.12]＝0.443kN·m σ＝Mmax/W＝0.443×106/10330＝42.895N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×3.077×1.2，3.077×0.1]＝2.216kN τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.216×1000×[40×602-(40-8)×522]/(8×309900×8)＝6.42N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×1.953×12004/(100×206000×309900)＝0.429mm≤[ν]＝l1/250＝1200/250＝4.8mm ν2＝q2l24/(8EI)＝1.953×1004/(8×206000×309900)＝0mm≤[ν]＝2l2/250＝2×100/250＝0.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×3.077×1.2，0.4×3.077×1.2+3.077×0.1]＝4.062kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R2＝4.062kN 正常使用极限状态 R＇max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×1.953×1.2，0.4×1.953×1.2+1.953×0.1]＝2.577kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R＇1＝R＇2＝2.577kN 六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Φ48×2.75 可调托座内主梁根数 2 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面惯性矩I(cm4) 10.04 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.18 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：
1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) σ＝Mmax/W＝0.096×106/4180＝22.97N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax＝1.961kN τmax＝2Vmax/A=2×1.961×1000/391＝10.029N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) νmax＝0.023mm≤[ν]＝l/250＝567/250＝2.268mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.141kN，R2=3.921kN，R3=3.921kN，R4=0.141kN 七、可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座内主梁根数 2 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]＝3.921kN≤[N]＝30kN 满足要求！ 八、立柱验算 钢管类型 Φ48×2.75 立柱截面面积A(mm2) 391 回转半径i(mm) 16 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.18 抗压强度设计值f(N/mm2) 205 支架自重标准值q(kN/m) 0.15 1、长细比验算 l0=h+2a=1800+2×200=2200mm λ=l0/i=2200/16=137.5≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，φ＝0.362 2、风荷载计算 Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝0.9×1.4×0.9×0.156×1.2×1.82/10＝0.069kN·m 3、稳定性计算 根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算 q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.4)+1.4×0.9×2]×1＝13.392kN/m 2)小梁验算 q1＝max{1.339+0.9×1.2×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.4-0.1)]+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.9×1]×max[0.6-0.2/2，0.6-0.2/2]/2×1，1.339+0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.2/2}=2.619kN/m 同上四～六计算过程，可得：
R1＝0.12kN，R2＝3.338kN，R3＝3.338kN，R4＝0.12kN 立柱最大受力Nw＝max[R1，R2，R3，R4]+0.9×1.2×0.15×(2.9-0.4)+Mw/lb＝max[0.12，3.338，3.338，0.12]+0.405+0.069/1.2＝3.801kN f＝N/(φA)+Mw/W＝3800.592/(0.362×391)+0.069×106/4180＝43.306N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算 支撑层楼板厚度h(mm) 100 混凝土强度等级 C30 立杆底座长a(mm) 200 立杆底座宽b(mm) 200 F1=N=3.801kN 1、受冲切承载力计算 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表 公式 参数剖析 Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 βh 截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；
当h≥2000mm时，取βh=0.9；
中间线性插入取用。

ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 σpc,m 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范围内 um 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。

h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 η=min(η1,η2) η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Um η1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 η2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 βs 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2 as 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20 说明 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。

可得：βh=1，ft=1.43N/mm2，η=1，h0=h-20=80mm， um =2[(a+h0)+(b+h0)]=1120mm F=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1×1120×80/1000=89.69kN≥F1=3.801kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表 公式 参数剖析 Fl≤1.35βcβlfcAln F1 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 fc 混凝土轴心抗压强度设计值；
可按本规范表4.1.4-1取值 βc 混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用 βl 混凝土局部受压时的强度提高系数 Aln 混凝土局部受压净面积 βl=(Ab/Al)1/2 Al 混凝土局部受压面积 Ab 局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=14.3N/mm2，βc=1， βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×3×14.3×40000/1000=2316.6kN≥F1=3.801kN 满足要求！ 墙模板（塑料模板）计算书 一、工程属性 新浇混凝土墙名称 主楼剪力墙 新浇混凝土墙墙厚(mm) 250 混凝土墙的计算高度(mm) 2900 混凝土墙的计算长度(mm) 5700 二、荷载组合 侧压力计算依据规范 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 混凝土重力密度γc(kN/m3) 24 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 2.9 混凝土侧压力折减系数ξ 0.8 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2) ζγcH＝0.8×24×2.9＝55.68kN/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=ζγcH＝0.8×24×2.9＝55.68kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×55.68+1.4×2，1.35×55.68+1.4×0.7×2]＝0.9max[69.616，77.128]＝0.9×77.128＝69.415kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝55.68 kN/m2 三、面板布置 小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 125 小梁间距(mm) 150 小梁一端悬臂长(mm) 150 主梁间距(mm) 600 主梁一端悬臂长(mm) 125 对拉螺栓横向间距(mm) 300 对拉螺栓竖向间距(mm) 600 四、面板验算 面板类型 塑料模板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.444 面板弹性模量E(N/mm2) 9000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.6m，W＝bh2/6＝600×152/6＝22500mm3，I＝bh3/12＝600×153/12＝168750mm4 模板设计立面图 1、强度验算 q＝bS承＝0.6×69.415＝41.649kN/m 面板弯矩图(kN·m) Mmax＝0.117kN·m σ＝Mmax/W＝0.117×106/22500＝5.206N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q＝bS正＝0.6×55.68=33.408kN/m 面板变形图(mm) ν＝0.144mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm 满足要求！ 五、小梁验算 小梁类型 矩形钢管 小梁材料规格(mm) □60×40×4 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 小梁弹性模量E(N/mm2) 206000 小梁截面抵抗矩W(cm3) 10.33 小梁截面惯性矩I(cm4) 30.99 1、强度验算 q＝bS承＝0.2×69.415＝13.883kN/m 小梁弯矩图(kN·m) 小梁剪力图(kN) Mmax＝0.85kN·m σ＝Mmax/W＝0.85×106/10330＝82.317N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q＝bS正＝0.2×55.68=11.136kN/m 小梁变形图(mm) ν＝0.489mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=9.933kN，R2=...R37=7.45kN，R38=4.966kN 六、主梁验算 主梁类型 双钢管 主梁材料规格(mm) Φ48×2.75 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面抵抗矩W(cm3) 8.36 主梁截面惯性矩I(cm4) 20.08 1、强度验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax＝0.745kN·m σ＝Mmax/W＝0.745×106/8360＝89.097N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) ν＝0.272mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) 17.8 对拉螺栓横向验算间距m＝max[300，300/2+175]＝325mm 对拉螺栓竖向验算间距n＝max[600，600/2+350]＝650mm N＝0.95mnS承＝0.95×0.325×0.65×69.415＝13.931kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！